具有冷却结构的高速冲压模具

卢永辉

摘 要：本文主要针对于高速冲压模具的基本概念、基本结构及其发展现状进行了一定的分析，并对具有冷却结构的高速冲压模具进行一定的探讨。分析了冷却结构的具体作用和冷却结构在高速冲压模具当中的具体优点，并对冷却结构的高速冲压模具使用的途径以及使用的方向进行了一定的探索，希望能够给冷却结构的高速冲压模具带来更好的发展，实现更好的应用和推广。

关键词：冲压模具;冷却结构;应用

中图分类号：TK124 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）10-0098-02

0 引言

传统的冲压模具在工业领域有着广泛的应用，在实际使用的过程中不断地提高速冲压模具的质量以及扩大其应用范围具有重要的意义。在带有一些特殊功能的高速冲压模具方面，也有着很好的应用，比较典型的是带有冷却结构的高速冲压模具，在实际使用的过程中能够降低温度，能够保证高速冲压模具不会产生质量问题及其安全问题，因此，对其进行研究分析具有现实意义。

1高速冲压模具基本概念

1.1基本结构

高速冲压模具在实际的使用过程中，主要是针对于工业领域上的一些零件制造或者是半成品的制造，在使用的过程中，由于其结构简单且能够进行批量生产，对于大规模的工业生产而言有着诸多的好处，而且在常温条件下就能够进行加工，并使得相关设备进行分离变形等。对于大多数的高速冲压模具而言，在实际制造的过程中需要利用到计算机技术、信息技术、自动化技术等，各个学科之间交叉渗透，才能够形成现今的制造技术，也能够更好地提高高速冲压模具的质量。高速冲压模具的基本结构按其类别进行分类也是比较丰富的，根据工艺性质进行分类包括冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等[1]。在按工序组合进行分类的过程中主要包括单工序模、复合模、传递模等。按照其产品的加工分类方法进行分类，可以发现有弯曲模具、抽制模具、成型模具、压缩模具等，在使用过程中各有各的用途，而且不同的结构也是为了不同的工业制造所生产的，因此在实际分析的过程中，首先要明白需求所在，这样在对其结构进行分析的过程中也能够具有针对性。冲压模具本身形成的过程中是比较复杂的，而且制造过程中成本是比较高的，因此保证其质量和精度是具有一定现实意义的。

1.2主要作用

所谓的高速冲压模具是实际在工业生产的过程中，利用冲压模具能够大批量生产一些工艺产品，无论是将其进行加工成零件还是加工成半成品，均能够通过冲压模具进行批量生产。这样能够节约时间，也能够提高工业生产的效率，对于其工业生产精度等都有着帮助，因此冲压模具的主要用途便是在工业生产的过程中生产各种的零件等。在实际分析的过程中，会发现冲压模具使用了一些金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金、铸铁、铸钢以及硬质合金，低熔点合金等，在使用的过程中各有各的用途。当然也要针对其具体的工业生产环境进行一定的分析，有些材料并不適合长时间、高压力以及高温度的条件，很容易产生一定的质量问题。因此在对其具体作用进行分析的过程中，一定要以实际情况为主，并分析所生产的产品具有的一系列特点，才能够更好地制造高速冲压模具。

2具有冷却结构的高速冲压模具

2.1冷却结构的作用

针对于高速冲压模具的基本结构以及其主要作用进行分析，对其发展现状进行一定的探索，会发现高速冲压模具在实际使用的过程中，主要面临一定的质量问题和精度问题，而其来源是因为使用的过程中高压力、高温度及其高强度的工作环境，因此对其结构进行一定的改进具有实际意义。冷却结构的高速冲压模具主要针对于高温度条件下高速冲压模具的稳定性进行一定的分析，从而进行设计。我们可以发现具有冷却结构的高速冲压模具可以快速降温，对于高温条件下高速冲压模具所面临的压力问题能够进行很好的解决，这样在一定程度上便降低了风险，也能够保证其在高温度下正常运行，正常进行工业制造。由此可见，冷却结构对于高速冲压模具具有很好的帮助，这也体现出了冷却结构在一定程度上能够弥补高速冲压模具的缺点。因此在实际使用的过程中，对冷却结构进行更好的设计，并在高速冲压模具上应用一些特殊材料，能够减少高温度所带来的风险，这样便能够进一步的突出高速冲压模具对于工业设计的作用。如图1所示为带有冷却结构的高速冲压模具。

2.2冷却结构的高速冲压模具优点分析

在分析其具体优点的过程中，还是要对具有冷却结构的高速冲压模具一系列特点进行分析，可以发现高速冲压模具配合一个冷却结构，能够大大降低高速冲压模具的温度。通过开启第一马达，然后齿轮与齿条之间的配合，进而可使移动块在该装置的前侧快速左右移动，然后再通过开启第二马达后，通过滑动轮与转动板之间的配合，风扇向该模具全方位吹去冷风，进而设置一组风扇就可对该模具进行全方位的冷却处理，由此减少了成本，同时增加了该装置的使用寿命[2]。该模具有冷却结构，通过开启第二马达后，第二马达的输出端带动转动板的转动，进而转动板使滑动轮带动连接柱实现上下移动的效果，通过开启旋转电机，进而旋转电机的输出端快速带动风扇转动，从而风扇在高速转动时产生的冷风向该模具吹去，由此达到了对该模具进行冷却处理的效果。对于整个高速冲压模具而言，使用冷却结构能够极大程度上降低其整体的温度，在长时间的工作情况下能够更好地完成工作，对于大批量的工业生产而言也有很多好处。总的来说，在使用高速冲压模具的过程中，最重要的问题是安全问题，而具有冷却结构的高速冲压模具能够很好地保证其安全，主要是能够降低温度，避免因为高温带来的一些风险，这对于实际的大批量工业生产和长时间的工业生产都有着很多好处。而且高速冲压模具在实际使用的过程中，其稳定性要求也是比较高的，工厂的生产往往是24h工作的，而高速冲压模具配合冷却结构，能够降低其风险，避免其出现安全问题，能够确保其长时间的工作，这样高速冲压模具给工业生产带来了很多的帮助，对于零件生产以及半成品的生产都有很多的益处，而且在实际生产的过程中，高速冲压模具配合冷却结构能够降低温度，避免温度给其精度造成严重的影响。如图2为冷却结构。

3冷却结构的高速冲压模具的使用

3.1选用原则

在对冷却结构的高速冲压模具进行分析的过程中，金属材料，非金属材料比较丰富，有碳钢、硬质合金的熔点合金以及铝青铜等。在实际的使用过程中，有的材料对其韧性要求比较高，有的材料对其耐磨性要求比较高，有的材料对其高温性能要求比较高，在使用的过程中不易变形，较为稳定，精度较高，都是高速冲压模具所具有的一系列特点，而在带有冷却结构的高速冲压模具使用的过程中可以发现，冷却结构是否占用大量空间，是否影响高速冲压模具的正常使用，而冷却结构的稳定程度、冷却性能等都决定了高速冲压模具的整体性能。因此在选用的过程中，对其进行一定的测试分析，冷却结构是否能够达到要求，是否能够将温度快速降低，是否能够实现高精度的生产，这些都是高速冲压模具的基本要求。在极限的条件下进行一定的测试分析其具体性能，是具有重要意义的，也能够通过相关数据分析工厂在实际零件生产的过程中，对于高速冲压模具的基本要求以及使用方法，这样能够及时进行维护，避免问题的发生。

3.2辅助技术

对于大多数的工业领域，在实际的设计过程中已经离不开计算机，高速冲压模具更是如此。尤其是带有冷却结构的高速冲压模具，在实际设计的过程中精度比较高，而且整个设备的要求也是比较多的，通过与计算机技术、机械设计制造技术的结合，能够进一步提高其设计的效率，也能够更好进行修正。在进行绘图的过程中可以通过计算机辅助设备进行相关的模拟仿真等，这样在设计其模型的过程中也能够进行大量的修改，能够降低成本，节约时间，提高企业生产效率。而在实际的生产过程中，对于带有冷却结构的高速冲压模具也能够进行批量的生产，對于工厂的实际零件生产而言具有很好的帮助，能够快速供应整个高速生产模具。通过专业软件和高效集成的设备进行分析，以三维造型为基础，这样能够使得整个加工过程及仿真设计于一体，更加高效准确。

4 结语

高速冲压模具的应用较为广泛，在实际的工业生产当中有着极其重要的地位，具有冷却结构的高速冲压模具能够更好地降低温度，能够适用于恶劣的条件，极大程度上提高高速冲压模具的安全性能，在使用的过程中对其材料进行分析，冷却结构的设计进行分析均具有实际意义，能够为相关的零器件生产带来更多的帮助。

参考文献

[1] 王大卫.关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨[J].科技创新与应用，2020（7）：132-133.

[2] 李绿涛.改善精密冲压模具使用寿命的策略探析[J].南方农机，2018（6）：70-87.