配电变压器抽检策略优化方法研究

王瑞杰

摘要：随着经济和电力行业的快速发展，配电变压器作为配电网中极其重要的一种电气设备，能够直接对配电网的运行起到决定性作用，随着我国经济的不断发展，配电生产的规模也逐渐扩大，当前市场中配电相关的产品呈多样化趋势，并且质量不尽相同，一些生产厂家只注重经济效益，在生产过程中使用的材料大多通过铝替代铜，或使用废旧的硅钢片等等，另外，一些厂家虽然使用材料符合标准，生产制造的工艺水平却不过关，导致配电变压器的质量过低，使其在投入使用过程中存在诸多安全隐患问题，抽检是检验质量的一种直接方式，为了保证配电网的质量，电力公司通过抽检的方式对配电变压器进行质量检验，并通过每年定期或不定期的方式进行多批次的抽检工作，并结合抽检工作制定了相关规定和抽检流程，为了能够提高抽检工作的效率，我国质检机构逐渐利用先进的科学技术建立了配电变压器抽检试验系统。因此，本文通过配电变压器抽检的相关规章制度进行分析配变电压器抽检试验系统的设计方法具有一定的显示意义。

关键词：配电变压器;抽检;优化

近年来，我国变压器制造业发展迅速，市场竞争激烈，特别是配变，由于技术门槛低，产能严重过剩，部分企业为压低成本，减小设计裕度，出现材料代用、以次充好和以小充大等现象，使质量风险增大。抽检已成为各电力企业管控配变质量的主要手段之一，开展配变抽检策略优化方法研究，对充分发挥抽检作用，提高抽检效能，提升配变质量水平，保证电力可靠供应具有重要意义。

1电力变压器抽检的基本理论

通常情况下，我们认为产品质量的优劣主要受到内部与外部双向因素的影响，内部因素是产品生产企业的技术、管理等条件;外部因素是市场的反应与产品的使用环境等。经济学认为：企业的经济总利益与规则模式成正比例关系，在此理论基础上，我们可以将企业遵守规则的经济利益、企业不遵守规则的经济利益，企业不遵守规则的损失，依次划分为R+、R-、F。当企业遵守规则时，则R+>（R--F）;当企业不遵守规则时，则R+<（R--F）。对电力变压器进行抽检，其目的主要有三个方面：一是，维护电力系统安全平稳运行;二是，保障电力用户的合法权益;三是，针对电力变压器的实际抽检情况，对电力变压器进行及时的改善与维护，促进我国电力事业的发展。

2配变抽检现状分析

近年来，各电力企业相继开展配变抽检，力度不断加大，相关文献介绍了上海电网2012年和2013年开展的变压器抽检情况，并结合抽检结果分析了上海电网入网变压器质量性能及存在的主要质量问题;分析了试验项目合格率以及不合格原因并介绍了国家电网变压器厂内抽查、现场抽检和送样检验等多种方式发现的质量问题。上述文献均侧重对配变抽检结果分析。有关文献给出了电网物资质量抽检的理论依据，但分析不够深入，且未详细分析配变抽检发挥作用機理。另一文献分析了变压器抽检理论及作用机理，但未详细分析配变抽检的关键因素，未涉及抽检模式策略方法优化，实用性有待增强。

3配变抽检模式策略研究

3.1配网变压器抽检考核办法以及制造单位应对措施

首先，抽检机构需要尺有国家质量监督检验检疫总局以及国家认可监督管理委员会颁布的相关证书和证明，另外，配网变烟气抽检机构需有产品检测的相关经验，同时，参与抽检工作的所有人员不能与被抽检单位有任何利益关系，抽检人员需要具有专业的检验技术和责任意识，另外还需具备丰富的抽检经验，抽检机构还需配备先进的专业设备，并对设备进行定期的维护检修工作，确保设备能够正常运行，制造单位需要在配电变压器投入运行前对其进行全面的检查，不仅要确保其外观符合标准，还需对配电变压器的性能完全符合标准，并按照相关证明初始相关合格证明以及交接试验报告。在抽检过程中如果发现配电变压器绝缘水平较低、运行年限较久并且长期处于重符合状态的现象，需要对其进行及时的拆除，并第一时间更换全新的配电变压器。

3.2抽检结果处理

抽检结果处理是影响抽检效果的关键因素，对发现不合格品的处理力度与抽检模式及数量相关，一般可采取扣违约金和退换货等，以增加配变供应商索赔、换货损失、退货损失及保修费等质量外部损失成本。采取不良行为处理措施，主要包括暂停授标和取消中标等，处理结果公示，增加配变供应商信誉损失及顾客流失损失等成本。通过动态博弈，引导配变供应商积极采取措施保证产品质量，追求“零缺陷”，降低外部质量损失成本，起到促进质量提高的目的。

3.3落实变压器的检测工作

检测工作包括两个方面：一是，对出厂的变压器进行抽样检测，检测应当务求细致，为了检测工作的有效性，应当抽取出厂变压器总数中的1/20进行检测，其中，包括整体拆卸检测，对其中部件的焊接情况、是否有异物存在等进行分辨。二是，对已经安装的变压器的检测，组织电科院的相关专家，重点对变压器的绝缘油试验、空载损耗、散热性能、温升情况等进行检测，将检测报告汇总上报供电企业，以便及时作出相应的调整。

3.4加强产品设计和试验方案的审查

督促供应商严格按照技术协议进行设计、制造、试验。应加强设计审核和设计方案确认，避免由于供应商不重视或按习惯设计、生产，不严格执行技术协议，不考虑用户实际要求，导致的产品性能差异、质量缺陷或隐患等。应督促供应商重视试验方案的制定和执行，审查试验方案，确保严格按照技术协议和相关标准进行试验，避免重要试验项目缺项。

3.5及时更新生产工艺

生产工艺是最大的影响因素，经抽检，70%以上的变压器问题都是由于生产工艺而造成，因此，必须及时更新生产工艺。变压器的生产工艺主要在于绝缘装配以及油箱制作两大方面，在绝缘装配时，可以对重要导线进行双重绝缘体包裹，并且线与线之间预留安全的空间距离，保持硅钢片表面的绝对光滑，避免对绝缘体造成额外的磨损;在油箱制作时，需要绝对避免渗油、漏油现象，做好油管道口的密封工作;对于变电器重要构建的制造，可以考虑邀请专家进行现场指导，同时，不允许违背硅钢片、冷却支架、散热器、密封圈、电磁线等部件特定的安装次序。

4结语

抽检实质是通过发现质量问题，加大处理力度，增加供应商的质量外部损失成本，从而引导供应商重视质量，加大质量预防、鉴定成本投入，减小质量总成本，提高配变质量水平，从而降低供需双方的质量成本，达到双赢的状态。发现问题能力是配变抽检的关键，本文中笔者提出了以型式试验项目为主，具备条件的优先采用短路承受能力项目抽检模式，并用实例进行验证，实践表明，提出的抽检模式策略优化方法，能够显著提高抽检发现问题能力，促进配变质量水平提升。

参考文献：

[1]何祯，万平，李长贵.我国制造业质量管理现状分析与对策研究[J].天津大学学报（社会科学版），2010，（4）：18-19.

[2]罗伯特，吉本斯.博弈论基础[M].北京：中国社会科学出版社，1999.

（作者单位：浙江电力建设工程咨询有限公司）