火电厂反渗透系统污染原因分析及清洗

2020-10-21武国鹏

名城绘 2020年2期

关键词：清洗火电厂

武国鹏

摘要：本文主要针对火电厂反渗透系统污染原因与清洗进行简略的分析，希望可以为相关工作提供建议与思路，促进火电厂反渗透系统的进一步发展，仅供参考。

关键词：火电厂;反渗透系统;污染原因;清洗

一、火电厂反渗透系统污染的主要原因

（1）反渗透预处理工作

1.进水水质

按照2011年2月1日的水质分析报表，以下主要针对进水水质波动情况予以了进一步整理以及分析，具体如表1所示。

借助表1之内的COD、铁离子、电导率与油类含量等多方面的变化情况能够发现，进水水质变化浮动较大，借助对浊度以及SDI等多方面变化情况进行的深入分析能够发现，RO进水能够达到火电厂反渗透系统的各项进水标准，确保反渗透系统的持续运作。

2.加药情况

首先，NsC10：这一加药点被安排在生水池，并且应该对反渗透系统之内的进水ORP进行严格的控制，且在225mV左右最为适宜，又或者应该将余氯控制在10μg/L之内。

其次，HC1：这一加药点主要被安排在三期反渗透系统安保过滤装置进水母管以及机械加速澄清池进水管两个位置，其中第一个位置的加药点借助加药对火电厂反渗透系统所涉及到的进水予以控制，确保pH值可以在7.25左右，第二个位置加药点应该控制在7.0左右。

然后，PAC：这一加药点主要被安排在加速澄清池进水管之中，且添加量大概在9mg/L左右。

最后，KTW-230A以及NaHSO3：这两个加药点都被安排在火电厂三期反渗透系统安保过滤装置的进水母管中，且两种药剂的添加量都大致为5mg/L左右。

（2）运行数据信息规范化分析

该火电厂循环水处理系统之内的4号反渗透系统已经在2011年1月9日更换了新膜，因此，为了可以更好的对这一系统正式投入应用以后的实际运行情况予以有效的分析，以下主要对2011年1月-2011年8月这一周期反渗透系统的具体产水量以及脱盐率予以进一步规范化处理，如表2所示。

表2 4号反渗透系统2011年1月-2011年8月规范化产水量、压差波动以及脱盐率根据对各个月份的实际运行情况予以进一步的规范化计算可知，2011年1月-2011年8月反渗透系统的的规范化产水量相对较为稳定，大致为80t/h，但是直至2011年7月下旬到2011年8月中旬，规范化产水量正处于不断减少的状态。与此同时，整个反渗透系统所具有的脱盐性并未存在递减情况，整体压差也并未存在上升情况，进水压力不断增加，产水量持续减少。

二、火电厂反渗透系统的清洗

按照对反渗透系统膜元件出现污堵问题的主要诱因进行的深入分析，编制出酸洗、碱洗与杀菌相结合的反渗透系统清洗策略。为了保证清洗效果更好，尽可能的减少清洗剂对反渗透系统膜元件所产生的不利影响，在整个清洗工作中需要积极借助专用清洗剂对反渗透系统膜元件予以处理以及清洗。

（1）酸洗

首先，酸性清洗液的配制：先在清洗水箱之内添加3t的反渗透产水，再添加120kg左右的酸性清洗剂，同时借助盐酸对pH值以及温度进行控制，且pH值2.25、温度37℃左右最为适宜。

其次，自打循环，把配制好药液予以混合，并确保均匀。

再次，低流量添加至反渗透系统循环，所有压力容器流量都需要进行严格的控制，以4.5m3/h最为适宜，且循环时间为20分钟。

然后，循环浸泡，将所有压力容器流量控制在7m3/h左右，每相隔30分钟对pH值进行严格的检测。按照清洗的实际情况，确定是否浸泡过夜。

最后，排出清洗液，同时借助反渗透产水冲洗系统，将所有压力容器流量控制在11m3/h左右，直到产水电导率达标位置。

（2）碱洗

首先，碱性清洗液的配制：先在清洗水箱之内添加3t的反渗透产水，再添加60kg左右的酸性清洗剂，同时借助纯NaOH试剂对pH值以及温度进行控制，且pH值11、温度35℃左右最为适宜。

其次，自打循环，把配制好药液予以混合，并确保均匀。

再次，低流量添加至反渗透系统循环，所有压力容器流量都需要进行严格的控制，以4.5m3/h最为适宜，且循环时间为20分钟。