液化天然气LNG工厂安全管理探讨

黄磊

摘要：燃烧化石能源所产生的污染已经成为了一个严重的国际问题。对于各个国家来说，如何开发利用新型清洁能源成了发展道路上必须要面对的一件事情。这篇文章主要阐述的就是液化天然气（LNG）在生产过程中有关隐患排查与风险管理的相关问题。

关键词：液化天然气;安全生产;隐患排查

液化天然气（LNG）是一种清洁能源，其燃烧不会产生有害气体，这对于控制温室气体排放以及优化能源结构具有非常重要的意义。而由于LNG自身具有易燃易爆、低温等特点，一旦发生安全问题会引发一系列严重的连锁反应，对群众的生命以及财产形成严重的威胁，因此如何做好LNG工厂的风险管理以及隐患排查工作就成了安全管理中的核心问题。

一、LNG主要特点

我们将温度为-162℃，压力为0.1MPa的天然气称之为液化天然气，英文缩写为LNG。这种物质的主要成分为甲烷，其中含有微量的乙烷以及其他物质，LNG在点燃的状态下，燃烧的温度可以达到650℃[1]。其特征主要表现在三个方面，首先是具有易膨胀的特点，在高压低温状态下，LNG的体积被压缩，当温度升高时，LNG会出现汽化现象，其体积会迅速膨胀。其次，想要让天然气处于液态状态，就必须要将其控制在超低温环境中，即-162℃，如果不佩戴专业保护装置，在这种超低温的环境中会对人造成严重的冻伤。最后，LNG具有易爆炸的特点，如果LNG发生了外泄，那么在常温状态形成碳氢化合物气团，该气团极易被点燃，如果遇到了明火或者静电，会瞬间产生强烈的爆炸与燃烧，而且由于气态的LNG密度比空气小，气团会逐渐上升，引发大面积的火灾，造成严重的破坏。

二、安全管理具体方式

（一）隐患排查

1.确定安全隐患危险源

在对LNG工厂进行安全管理的过程中，对于安全隐患的排查工作是重点中的重点，由于LNG具有强可燃性，对于生产过程中的每一个环节都要进行严格的检查。简单来说就是要对危险源进行辨识[2]。

第一是液化设备单元，在LNG工厂中，液化设备区域的主要功能是通过相应的技术手段将处于原始气态的天然气转化为液态天然气，如果工人在操作的过程中出现了失误，那么就会让压力在短时间内飙升，生产设备发生超压的情况，进而引起LNG的爆燃。同时，为了达到超低温，在制备的过程中需要用到不同冷剂，一旦泄露就会对设备以及环境造成严重破坏，会产生大面积的可燃烧蒸汽云，产生大面积火灾。（胺液无制冷效果并不属于液化装置区，而是原料气净化装置区，用于脱除二氧化碳等酸气。建议将净化装置区胺液单独加进危险源）

第二是LNG以及冷剂的储存单元，该区域的安全隐患主要体现在两个方面，一个是LNG储罐由于温差过大而发生液翻现象，另一个是保冷装置失效造成LNG或冷剂温度上升，这两个问题都会让储存罐内部出现负压情况，可燃气体外泄引发爆炸以及火灾。

第三是LNG的装车系统，如果没有对运输LNG的车辆进行有效的保养，那么其保冷装置就可以在运输的过程中突然停止工作，一旦保冷装置发生故障，运输罐内的温度会逐渐上升，LNG由液态转变为气态，其体积发生急速膨胀，在超过运输罐压力安全阈值后产生爆炸并起火燃烧，引发严重的事故。

2.危险源控制措施

首先要进行的就是生产设备优化工作，在LNG工程中，所有参与生产、储藏以及运输的设备都要被设计为密封系统，让天然气始终与外界隔绝，同时对于可能存在超压隐患的管道或者是储存装置安装放空设备以及安全阀，通过科学的方式将放空环节、检修环节以及设备超压时释放的可燃性气体汇至火炬处集中燃烧排放。此外，对于生产中的低温装置采取有效的保冷装置，防止工作人员冻伤。

其次，工厂中的电气设备发生故障也可能导致LNG的泄漏以及燃烧，这也是影响LNG安全生产的一个最主要的外部因素。因此在进行安全隐患排查工作的时候，对于电气设备的设计要进行不断的优化，一方面要做好电气设备的防雷以及防静电接地工作，在布置接地的过程中要按照国家出台的相关安全规范标准来严格执行，为了保证接地的效果，至少要选择两个接地点，同时对于接地的电阻进行调整，其数值不能高于10Ω。

最后，对于厂区内的消防系统设计也要进行优化，要按照消防工作相关的规章制度来控制站内与站外的间距，并且在相关的部位布置消防器材，在布置消防器材的时候需要注意，要将化学消防设备与水消防设备组合配置，这样既可以保证扑灭电气火灾，也能保证扑灭天然气火灾。

（二）风险防范具体措施

第一，需要对生产设备进行高效的管理，对于设备的布置、安装、运行等环节要进行严格的把控，确保生产设备始终处于稳定的状态当中。

第二，要不断提高生产人员的技术水平以及职业素养。一方面要通过定期举办培训班的方式来提升工人的技术能力，另一方面要通过树立典型以及加强宣传等方式来强化工人的责任意识，确保工人以认真负责的态度对待自己的工作。

第三，对于生产车间的通风设备要给予足够的重视，从设计到投入运行的每一个环节都需要严格按照相关规定来进行，并且组织维修人员对其展开定期的巡检，保证生产场地的空气流通。

第四，对于生产场地的火源进行严格的控制。原则上应该避免生产设备周围出现任何的明火，同时要加强对于防火措施的管理，不同用途的灭火装置要分开存放，并且要放在显眼的位置，方便工作人员进行使用。

第五，管理人员要对生产设备的安全设施进行严格的管理，建立“安全设施巡检”制度，对于安全装置的性能进行动态检查，在条件允许的情况下可以安装远程检测设备，让管理人员可以实时了解安全装置的运行状态，减低安全事故发生的风险。

第六，使用自动化生产系统来代替传统生产方式，减少工人参与天然气液化工作的工作量，对于一些暂时無法取代的工作，可以派遣具有丰富工作经验的员工，降低人为失误引发事故的概率。

第七，从企业管理的角度出发，要在内部建立起一套完整的“生产安全管理”体系，明确各个部门的职责，采用“专人专岗”的方式将责任与义务具体到每一位员工身上，加强管理工作纵向的延伸，通过这种方式来提高安全管理的效率。

三、结束语

对于LNG工厂来说，保证天然气生产、存储以及运输等环节的安全性是头等大事。对于企业的管理者而言要紧抓安全管理工作，通过对风向评估以及隐患排查工作的不断优化与改良来提高LNG生产的安全性，为LNG市场的健康发展保驾护航。

参考文献：

[1]高文晓. 液化天然气（LNG）储运安全问题与发展前景研究[J]. 石化技术， 2018（5）：68-69.

[2]李丛. 大型低温LNG储罐的安全系统设计[J]. 石油化工自动化， 2018， 54（z1）.

（作者单位：昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司）