热敏CTP版表观质量控制方法探讨

曹刚刚 牛士民

摘 要：热敏CTP版是采用数字化工作流程，用红外区波长的激光扫描成像，再经显影生成的印刷版材，具有制版速度快、操作简便和印前制版成本低等优点，对国内外印刷企业具有极大的吸引力。但是，热敏CTP版生产过程中存在的表观质量问题影响着产品的质量和生产成本，本文重点分析和探讨热敏CTP版各种表观弊病产生的规律、原因和预防措施，并总结出一套可行的质量控制方案，有利于提高产品质量，降低生产成本，提高企业核心竞争力。

关键词：热敏CTP版;涂布横纹;涂布条道;涂布滴痕

热敏CTP版的生产是精细化的工业生产，对生产设备以及工人的操作技能和经验都要求非常高。目前国内热敏CTP版大多采用条缝挤压涂布工艺，在生产涂布过程中，经常会遇见的表观弊病有：涂布横纹、涂布条道和涂布滴痕等，如何能够在铝版基层上涂布出涂层厚度均匀、版面涂层色差小，以及版材表面无明显涂布弊病的产品，就需要我们研究和探讨影响涂布质量的一些关键性工艺因素，分析各种涂布弊病出现的规律和产生的原因，并总结出解决和预防各种涂布弊病的有效控制措施，对热敏版的大批量稳定生产具有很好的指导意义。

1 涂布方法简介

涂布方法可以分为单层涂布和多层涂布，单层涂布方法在涂层工业中仍有广泛的应用，常用的涂布方法有：浸涂涂布、刮板涂布、刮棒涂布、刮刀涂布、气刀涂布、凹版涂布、顺转辊和逆转辊涂布，条缝挤压涂布，本公司热敏版涂布工艺采用的是条缝挤压涂布技术。

2 涂布横纹产生的规律及预防措施

2.1 涂布横纹产生的规律

涂布横纹是热敏CTP版比较常见的弊病之一，其表现为横跨铝版基宽度及周期有一定规律的条道，顺铝版基方向遮盖率发生变化。

2.2 涂布横纹产生的原因及分析

①机械振动。涂布机前后辊筒两端的轴承如果出现磨损就会产生振动，造成铝版基运行速度的不稳定，从而出现涂布横纹;②涂布负压过大。热敏CTP版采用的是条缝挤压涂布工艺，通过抽负压装置，涂布液能够按一定剂量均匀地涂布在铝版基上。但是，涂布负压不稳定就会造成弯月面不稳定，涂布时容易出现涂布横纹;③涂布间隙过小。有专利提出，为了稳定弯月面，唇口边缘的曲率半径应不大于50μm，在涂布机下方加1000Pa负压，有助于涂布弯月面的稳定，涂布负压可以缩小弯月面的曲率半径，有利于薄层涂布。在涂布过程中，涂布液充满了涂布间隙，形成一个弯月面，上弯月面和下弯月面都钉在唇板的最外缘，如果弯月面在唇板的最外缘钉不住并随铝版基运行而晃动，就会在涂层表面形成涂布横纹;④过滤器滤芯堵塞。过滤器一般安装在计量泵和涂布机之间，当滤芯使用一段时间后就会堵塞，供给涂布机的涂布液剂量不稳定就会造成弯月面不稳定，从而出现涂布横纹。

2.3 涂布横纹的预防措施

通过分析涂布横纹产生的原因，在日常生产中，就需要我们密切关注产生涂布横纹的几个关键性因素，做到以下几点：①避免机械振动。铝版基运行速度的不稳定产生于传动、拖动系统的不稳定以及涂布背辊的脉动。在消除振动源的同时，要避免传动，机架和铝版基产生的共振;②稳定负压系统。悬浮弯月面的脉动主要是由负压的波动所引起，因此真空系统应该稳定，紧密、负压腔与背辊之间因尽可能保持最小的间隙;③涂布间隙的减小在实际操作中会受到铝版基厚度、平整度、清洁度和接头的限制。实践经验表明，一般涂布间隙调整到120±20μm，基本可以满足日常生产，当遇到铝版基厚度发生变化时，可以做适当调整;④按时更换涂布室滤芯。存放间的滤芯要做到定期更换，以减少涂布室滤芯更换频率。对涂布室滤芯更换做好记录，出现涂布横纹时有助于排查。

3 涂布条道产生的规律及预防措施

3.1 涂布条道产生的规律

涂布条道是指沿着铝版基运行方向在横向上改变涂层均匀性的一种涂布弊病，一般在涂布挤压咀处容易观察到。

3.2 涂布条道产生的原因及分析

①挤压咀唇口有缺陷。涂布挤压咀是一种非常精密的设备，挤压咀唇口距离铝版基只有120μm左右，当挤压咀在使用过程中受损，在唇口上留有缺口时，涂布过程中就会产生涂布条道;②涂布负压过小。涂布负压过小时，在高车速涂布时就容易出现涂布条道，甚至带不上料;③颗粒停留在挤压咀悬浮弯月面处。涂布液配置时没有过滤充分，或者料液中含有析出物，在涂布过程中颗粒容易卡在挤压咀唇口，在铝版基横向上改变涂成厚度，从而产生涂布条道。

3.3 涂布条道的预防措施

涂布条道是热敏CTP版生产中最容易出现的涂布弊病，通过以上对涂布条道产生原因的分析，在日常生产中，要做好以下几项工作，就可减少涂布条道出现的概率：①做好挤压咀的日常保养。涂布挤压咀是非常精密的设备，日常使用要细心操作，如果受损，就需要对挤压咀进行解体修复;②适当增加涂布负压。在实际生产中，在保证不出现涂布横纹的情况下，加大负压有利于涂布，防止出现涂布条道，甚至脱涂;③提高涂布液过滤效果。涂布使用前要进行两道过滤方可使用。目前采用的方法是，在涂布液存放间加装一级过滤器，滤芯孔隙率采用10μm，可以过滤掉大部分颗粒结晶物。在计量泵和涂布机之间加装二级过滤器，滤芯孔隙率采用3μm，这样就可以大大减少因涂布液脏而出现涂布条道的机率。

4 涂布滴痕产生的规律及预防措施

4.1 涂布滴痕产生的规律

涂布滴痕是指沿着铝版基运行方向出现的间断性、无规律、颜色深浅不一和形状大小不等的点状涂布弊病，涂布滴痕一般出现在铝版基横向两侧居多。

4.2 涂布滴痕产生的原因及分析

①负压腔腔体密封性不好。热敏CTP版在高车速生产中，为了使涂布液顺利均匀地涂布在铝版基表面上，就必须在挤压咀唇下方安装一抽负压的装置，简称负压腔。采用负压腔有利于感光胶的涂布，但是如果负压腔腔体密封不好，在感光膠涂布过程中就会出现涂布滴痕;②涂布负压过大。上面谈到，热敏CTP版感光胶涂布液在高车速涂布过程中，增加涂布负压有利于涂布，但是涂布负压过大，就会造成悬浮弯月面不稳定，轻则出现涂布条道，重则出现涂布滴痕。

4.3 涂布滴痕的预防措施

①做好负压腔腔体的密封性。负压腔装置是涂布室的重要设备之一，负压腔的密封性关系到感光胶的涂布质量，日常生产维护中主要做好以下几点：a.负压腔和涂布机是连接在一块的，腔体靠螺丝固定在涂布机上，两端的圆弧面下方缝隙是采用玻璃胶密封的，涂布液中含有各种有机化学物，对玻璃胶有一定的腐蚀作用，时间长了就会掉渣，失去密封作用，所以需要定期对负压腔两端的缝隙重新做密封处理;b.抽负压的管线。负压腔上连接有数根管线，管线接头要连接好，不能有豁口，否则影响抽负压效果;c.涂布机中涂布液回流管线的密封性。涂布过程中，过多的涂布液会通过液流堰底部连接的涂布液回流管线流走，若管线老化或连接口密封不好，就会造成负压不稳定，出现涂布滴痕;②适当降低涂布负压。当出现涂布滴痕时，在能够满足正常涂布的条件下，降低负压有利于减少甚至消除涂布滴痕。

5 结束语

本文从热敏CTP版生产工艺角度出发，主要分析和探讨了日常生产中影响热敏CTP版表观质量的一些主要涂布弊病，包括涂布横纹、涂布条道和涂布滴痕。首先，分别对三种涂布弊病给出定义以及产生的规律进行了描述;其次，详细地剖析影响各种弊病产生的工艺因素;最后，根据日常生产中总结出来的经验，分别对三种涂布弊病提出了有效的预防和控制措施。

参考文献：

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