探究化工生产中安全因素与技术

李锦

摘 要：化学工业在整个工业体系当中有着不可替代的地位，它为我们的生活，提供了各种各样的材料及制成品，但是其制造过程当中会涉及到各种危险品的使用，因此对于其安全管理就尤为重要了。我们在设计整个工业流程的过程中，要考虑到其安全的问题，并对于可能存在的隐患进行分析和研究，并制定相关的管理方法和管理制度以及工作流程，确保整个生产过程的安全高效，避免事故隐患成为事故。

关键词：化工生产;安全因素;技术

1 化工生产主要特征

化工生产在社会整体生产领域当中具有较高的专业性、复杂性以及特殊性，其生产条件和标准亟需全面提升。此类生产的流程相对繁复，工序很多，且每道工序几乎都充满了化学反应，这就使得一旦生产发生事故，其引发的损失难以衡量。除此之外，按照化工生产自动化的特征，整体生产阶段中生成的化学物质基本都具有较强毒性，倘若发生故障，工作人员若没有在第一时间发现问题、找到问题根源，也没有及时解决问题，则会使生产环节存在极大风险隐患。

2 化工企业安全事故类型

2.1 机械设备安全风险

化工企业在实际生产当中，涉及到的机械设备种类较多，当机械设备运转时，极易发生绞碾、卷带、刺割、打击、钩挂、挤压等安全事故。其中，绞碾与挤压事故主要是由于机械设备的齿轮传动机构或者螺旋输送机构的棱角与螺旋构造极易绞住操作人员的手脚、衣裤、头发，而在设备持续运转状态下挤压操作人员身体的某一部位，而引发安全事故。卷带与钩挂是由于机械设备皮带传动、链传动、联轴节与其他旋转部件在运转过程中，部件表面的凸出部位极易钩挂操作人员的头发、手套、衣角而被卷入运转中的机器中，发生严重的安全事故。打击事故是由于机械设备内部的部件在运行时，由于离心力过大，而脱离连接部位高速向外飞出，直接伤及操作人员的生命安全，此类事故的致残致死率较高。

2.2 压力容器安全风险

压力容器主要包括锅炉以及生产专用气瓶。由于化工企业生产工艺较为复杂，生产工序较多，因此，涉及到瓶装气体种类繁多，主要有氮气瓶、氧气瓶、氩气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔气瓶等，这些气体的理化性质各异，如果操作、使用、储存不当，极易发生泄露、中毒、燃烧、爆炸等安全事故，严重威胁现场作业人员的生命安全。

2.3 电气安全风险

电气安全事故主要包括电流的电击事故以及触电事故，当发生电击事故时，电流极易对人体的呼吸、心脏、神经系统造成严重伤害，轻则出现痉挛、呼吸急促、心颤等症状，严重的将会导致死亡。而触电一般分为单相触电、两相触点以及跨步电压触电三类。单相触电是人体处于导体工作界面，身体的某一部位直接与导体发生接触而引发触电事故。两相触点是人体的两个部位同时与两相带电导体发生触电事故。而跨步电压触电则是由于带电体发生短路现象，在接地面区域内形成电场，如果作业人员双脚跨步距离越大，跨步电压就越大，进而引发跨步电压触电事故。此外，在化工生产过程中，电弧灼伤、烧伤事故也时有发生。

3 化工安全当中常见的危险因素识别

3.1 化工安全当中材料危险因素

由于化工生产的过程当中会使用的原材料是多种多样，而且复杂的，其中部分物品在生产和使用过程当中存在着较大的危险性。例如有很多的化工原料具有易燃易爆的特性。部分化工原料及和中间物有较强的毒性。在加工过程当中，可能需要使用高温高压条件，其危险性将会更加增高。因此如果缺乏相应的防护防爆防泄漏措施，又容易在生产过程当中产生爆炸火灾及毒化学物质泄漏的各种安全事故的隐患。这会威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，让化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。

3.2 生产设备的危险因素

化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一种设备的性能要求和使用，条件也是不尽相同的，为了能够达到化工设计当中所需要，对于反应条件的要求，部分设备长期处于一种高压高温状态下进行运行。这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，如果设计人员不能准确的了解整个生产过程，对于相关设施设备的运转条件有足够的了解，选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。

3.3 安全生产当中化学反应装置的危险因素

化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因為在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生各种危险因素，中间物存在腐蚀性，易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。在对于整个化学装置，反应设施选择和管理之初对这一系列问题进行严格把关，防止其成为事故隐患。

4 化工生产中安全技术措施

4.1 加强对化工生产中危险因素的监管力度

安全监管是保证化工生产安全的重要途径。因此在识别各项危险因素的基础上，相关部门必须做好监管工作。这就要求化工厂重视安全培训工作，并且要加大力度做好培训工作，促使全体员工对化工工艺中的危险因素和可能造成的危害有所认知，促使员工树立较强的安全意识，这样每个员工都能严格要求自己，按照标准规范和工艺流程操作。此外，企业相关工作人员必须加强检查和监管力度，促使化工工艺操作的安全性得到保障。

4.2 完善化工工艺设计管理体系

完善化工工艺设计管理体系，能够有效降低化工生产过程中发生危险的可能性。设计人员在进行生产设计时，必须要严格按照国家化工生产安全标准进行设计，为生产作业的安全开展提供保障。一旦在生产过程中发生突发事件，需要对设计方案进行调整时，也应该严格按照相关流程，就实际问题进行专业的讨论，然后制定出具体的调整方案。只有这样，才能保证化工工艺设计的科学性与合理性，有效降低生产过程中的危险性。

4.3 加大安全生产投入，优化安全管理模式

目前，一些化工企业在安全生产方面往往存在一种常见现象，即“事后反思、事后投入”，当发生安全事故后，企业才对安全生产工作予以重视，并且为此付出巨大的代价。为了扭转这一局面，化工企业在安全生产工作当中，应当未雨绸缪，防患于未然。即在事故发生前，制订科学完善的安全投入方案，将安全隐患消灭在萌芽状态。比如进一步加大生产设备的维护保养投入、安全教育培训投入、安全生产防护器具投入等。在安全管理过程中，准确定位安全生产的薄弱环节，比如压力容器管理、电气装置管理、有毒有害化学原料管理、易燃易爆危险品管理的各个环节，哪一个环节存在安全隐患，就将安全管理工作细化到哪一个环节，用精细化的安全管理模式减少化工生产过程中的不安全因素。

4.4 构建专业人才体系，完善管理监督机制

专业安全技术人员与管理人员是化工企业安全生产工作的保障，因此，企业人力资源管理部门应当广开招聘渠道，通过互联网、社会第三方招聘平台、专业院校招聘会等形式，招聘责任心强、安全意识强、专业水平高、个人素质高的安全技术人才与管理人才。尤其在近年来，随着科技水平的提高，化工企业的生产设备也实现了更新换代，自动化、智能化生产格局已然形成，在新形势下，企业在招聘时，应当更加倾向于高尖端专业人才，使其能够适应现代化工企业的生产作业形式。此外，为了有效降低安全事故的发生几率，化工企业应进一步加大安全监管力度，充分发挥安全管理机构的监督检查职能，在监督检查过程中，如果发现人为操作失误或者违反操作流程的行为，应及时予以制止，并根据企业内部的奖惩机制，对责任人及相关领导进行严肃处理，做到“检查出成果，监督见举措”，共同打造化工企业安全生产的崭新格局。

综上所述，化工工艺人员必须要树立正确的工作态度，不断提高自身的综合素质水平，改善工艺中的不足之处，为化工生产危险管理工作的高效开展奠定基础。

参考文献：

[1]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016（29）：345.

[2]叶兴平.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].石化技术，2016，23（08）：238.