浅析车间生产设备管理优化

赵鹏

摘 要 近几年来，中国经济发展迅速，国内生产总值突飞猛进，陆续出现不同类型的基础设施建设。本文基于车间生产设备管理优化进行分析，通过对车间生产设备管理工作中存在的不足，得出加强员工培训、提高工作人员工作能力、做好备件备品管理工作、建立管理制度、完善制度要求的措施，从而全面阐述了车间生产设备管理优化的重要性。

关键词 车间生产;设备;优化;措施

引言

我国社会主义经济的快速发展在某种程度上促进了各行各业的发展，国家投入了大量人力、物力和财力，希望能为人们的生活带来便捷。建筑项目的实施与机械设备密不可分，就企业而言，它不仅促进了中国的社会经济发展，并且在我国创设了很多价值。因此，我们要对企业的管理和发展给予充分的重视。生产车间是生产的基础以及主要位置，生产质量的好与坏都取决于生产车间内的设备。为了使企业能够可持续发展，就要维护及创新企业的车间设备，进而保证生产质量的同时逐渐提升生产效率。

1车间生产设备管理工作中存在的缺陷

1.1 工作人员工作能力参差不齐

在管理车间设备方面，企业与员工有着千丝万缕的联系。这也是企业车间设备管理核心因素之一。因此，我们需要创新人力资源管理机制。首先是提高企业员工设备管理的业务水平，并定期组织培训以及评估量化工作。其次，需要设置一定的奖惩措施，奖惩范围不单局限于日常工作，还必须与实际评估量化工作相结合，以奖励的好坏，结合实际情况制定奖罚标准[1]。

1.2 备件工作存在漏洞

公司应在设备运行过程中加强日常检查工作，制定定期維护保养计划，监督管理日常备件工作，并采取“以预防为主”重要措施，确保公司设备安全运行。除此之外，易损件除日常检查外，还应及时清洗。清洗步骤分为擦洗、喷雾清洗、振动清洗、超声波清洗等方法。在清洁设备零件时，杜绝使用强腐蚀性清洁液，因为零件的光滑表面容易因此变得粗糙，缩短使用寿命。在清洗特殊零件时，需准确了解零件材料信息避免错误，因为碱性清洁液能够腐蚀金属，特别是铝金属产品。由于很多有机溶剂是易燃液体，因此只能用于清洁精密零件，橡胶零件不得共同洗涤。工作人员在检查机械设备零件时，一旦发现零件严重受损，影响机器正常运行，应立即调换。

1.3 设备检修工作不到位

机械设备使用广泛，大多数机械设备整天都在运行。为了减少机械设备出现故障，工作人员必须提高机械设备的生产效率并保障其绝对安全，维护管理机械设备。目前，企业制度要求维修人员必须按照相关规定维修机械。在特殊情况下，有必要在获得主管的批准后延长使用寿命，但不得超过维护时长的二分之一，按照规定要点进行维护，并及时报告、记录机器和系统上可能存在的问题。专业维修人员必须进行“三验一交”，对机器设备的管理和维修进行抽查，并根据实际情况给予奖惩措施[2]。

2车间生产设备管理的优化措施

2.1 加强员工培训，提高工作人员工作能力

随着科学技术的飞速发展，机器和系统的更新速度也逐渐提升，机器自动化水平以及技术含量也增加了很多。因此，公司必须突破机械设备管理传统模式下的观念，适当地购买、维护和更新机械设备，加强员工培训，提高工作人员工作能力，并定期组织相关专业培训考试，为公司储备、选拔更多的优异人才。另外，员工培训的核心是专业技能培训以及安全教育培训。培训师必须制定好培训目标，有计划地进行培训，并对实际操作技术人员展开三级安全教育培训，使其获得足够的安全生产知识，熟悉整个操作流程，以确保公司生产的安全。

2.2 做好备件、备品的管理工作

备件管理是企业与生产密切相关的工作。加强备件管理能够有效提升生产设备使用效率，并为公司带来巨大的生产优势。为了能够跟踪和定位每个循环连接中的备件，这些备件通常是唯一的。企业可以通过命名“序列号”作为备件的唯一标识符。这样大幅度提升了企业的生产效率，企业为了减少生产成本，可节省在不同管理点之间交换相同类型备件，同样也会达到预期效果。

2.3 创新设备检修与维护方式，合理利用各种手段

企业需要设定一个高效维护及检修系统，相关领导层应对化学设备维护深入监督以及分析，寻找化学设备维护的创新方法和模式，熟悉生产各方面的新型现代科学技术方法，熟练操作各个检修流程。

2.4 建立管理制度，完善制度要求

在企业安全生产过程中，应建立管理制度，完善制度要求。例如以下几条制度：指定专人管理设备，严格遵守操作说明，做好设备清洁工作，每周、每月定期维护并检查。操作员离开岗位时应停止机械运转，每天下班后检查设备控制系统和安全设备是否正常运行。

2.5 强化软件检查，做好相关记录

对于拥有生产线的公司而言，生产车间的管理软件起着至关重要的作用，用户能够迅速地对客户订单的动态变化做出反应，同时也可以优化库存，帮助用户根据需要调整生产线信息。根据容量以及产品信息资源，它可以连接到客户系统以提供容量信息和交货配置，并将实时提交的销售订单以及预定订单包括在生产计划以及物料需求当中，实时跟踪生产条件，质量检查活动以及多个生产中心的依存关系，并做好相关记录。

2.6 全面考核，实行岗位责任制

生产车间经理必须利用有效的管理方式，在员工中提高团队意识和创新思想，并通过公平、公正的评估，奖励惩罚和激励措施相结合来实现部门绩效。全面负责车间的生产以及运营，合理分配车间信息资源。负责车间生产系统的组织及安装、成本控制体系、安全生产体系、评估体系等规章制度流程;监控生产过程各项指标、生产效率的提高，产品质量的提供，业务流程的改进，生产成本的降低，出现异常时，及时沟通并采取相应措施，追踪可能出现的问题，实行岗位责任制。

3结束语

综上所述，企业生产管理是一个长期性、复杂的工作，然而，它会直接影响着生产产品的质量以及公司未来的发展趋势。因此，企业必须将提升生产设备管理作为首要目标。目前，我国各大行业企业的生产设施管理水平普遍不高。为了提高公司在同行业之间的竞争力，公司应不断提升生产设施的效率、加强员工培训，提高工作人员工作能力、建立管理制度，完善制度要求，从而使得企业可持续发展。

参考文献

[1] 郭小龙.车间生产设备管理优化探析[J].内燃机与配件，2019，（21）： 192-194.

[2] 曹宇航.B钢管公司三车间生产设备管理优化研究[D].西安：西安石油大学，2019.