浅谈浮空器囊体生产工艺管理

摘 要：针对浮空器型号批产的日益增多，论述了批生产过程中开展工艺管理工作的一些思路，探讨了型号批产工艺管理对于提高生产效率和产品质量的意义。

关键词：浮空器囊体;工艺管理;工艺质量控制

引言

浮空器是指一种依靠气囊中轻于空气的气体（如氢气，氦气或热空气）产生静浮力实现升空的航空器，主要包括系留气球和飞艇两大类。近年来，随着国产化系留气球批产任务的日益增多，以及新技术，新设备在生产中得以应用，如何做好浮空器囊体生产工艺管理工作，无疑是一个值得思考和探索的课题。浮空器囊体生产工艺管理是立足于型号研制工艺管理的基础上，适应于阶段性集中生产的工艺管理活动，主要目的在于通过充分发挥工艺主导作用，提高系留气球的质量一致性和生产效率。由于生产工艺管理内容涉及范围比较广，下面仅从范围浮空器工艺文件，加强工艺技术问题清理等方面，谈几点思考。

1 梳理工艺技术状态

浮空器工艺技术状态管理起始于产品研制阶段，它是承制单位向用户交付产品的质量保证和同意技术标准，是对整个型号系统进行的文件化管理。在系留气球研制、生产过程中，产品的技术状态可能会发生变化，而变更原因多种多样。设计技术状态变更后是否按照要求有效落实在设计图纸和工艺文件上，批产前技术状态是否达到受控要求。因此，在浮空器批产之前对产品技术状态进行梳理、设计文件标识的梳理等。技術状态更改后应及时修改标识文件及其版本号，并记录更改情况，使系留气球技术状态的更改变化在整个使用阶段具有可追溯性。除了对技术状态的更改进行梳理，还应对产品技术状态全过程进行严格的闭环控制，避免状态失控。

2 规范工艺过程文件

系留气球设计技术状态明确后，应根据工艺准备要求编制工艺过程文件，如高频热合典型工艺、工艺过程卡等。工艺过程文件是加工的规范，是批产工作的依据，是对型号研制阶段的工艺总结。在产品生产过程中，必须做到工艺过程文件完整、齐套、协调一致，符合所内标准化要求。对关键件、重要件、关键工序应编制具体可操作、可检查的工艺细则。文件编制过程中文字表达尽可能凝练易懂，避免由于文字理解差异等对加工操作带来的不理影响。此外，也要结合浮空器产品特点，从提高材料利用率、加工工序的可调整性等角度优化工艺文件，缩短浮空器生产研制周期。

3 清理工艺技术问题

浮空器生产之前，应组织清理研制阶段的工艺技术问题，有针对性地制定解决措施，在后续生产中进行控制和落实。研制生产往往考虑解决的是有无问题，一般对后续批产的生产效率考虑不足，而生产效率是保证生产进度和经济效益的前提。因此，批产前清理出加工难度大、生产效率低的瓶颈项目，在考虑通过增加必须的设备、人员等“硬件”途径提升生产能力外，应积极地从技术和管理等“软件”方面进行改进和变革，实现生产能力和产品质量的提升。此外，系留气球生产前也应清理工装的数量和状态。工装状态不好的及时进行返修或复制，易损易耗的工装、电极根据生产任务情况提前进行一定数量的复制。工装、量具应按要求进行检修或检定，确保工装满足批产产品的生产要求。

4 开展技术培训交流

批产前适时地开展技术培训工作有助于操作人员正确掌握工艺方法，严格按照工艺规程要求进行操作。尤其是目前浮空组一线员工除了负责加工生产外，还要保障外场工作，人员变化快，热合设备升级换代，开展技术交流工作十分必要。技术培训应结合图纸和工艺文件进行，尤其是相对以往设计技术状态有变化、前期出现过质量问题、应用了更新设别等要重点交代清楚，避免操作人员犯重复性或经验型操作错误。首件产品生产时工艺人员应尽量做到全程现场跟产、现场交流，发挥工艺的指导、督促作用。

5 结束语

一般而言，浮空产品经过研制阶段的生产，工艺的合理性得到了验证，批产工艺应是对研制工艺的复制。但往往成功不代表成熟，成熟不代表可靠。从系留气球批产尤其是首批生产暴露的质量问题来看，工艺原因通常还会占到一定的比例。因此，应结合生产工艺本身的成熟情况与技术问题的清理，适时开展工艺优化工作。除科学合理组织生产之外，更要充分发挥工艺管理的组织协调和保障作用，向工艺要效率，让技术来保障质量，更好地体现工艺在生产中的主导作用，从而推动我所浮空器事业的更好更快发展。

参考文献

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[2]郁韶璋，萨兆汉.DASA的技术状态管理[J].国外质量与可靠性，1986（6）.

[3]佐野政明.平流层平台飞船的膜材开发[C].第二届平流层平台系统国际会议，2000，（9）：51-54.

作者简介：

任伟（1984.09—），高级工，主要从事浮空器全工艺流程及加工制作方法研究。