解决机科解包机进口烟箱无法脱箱的问题
2020-10-20邵文池
摘 要:本文主要解决机科解包机进口烟箱无法脱箱的问题,通过分析影响解包机烟箱无法脱离的因素,决定通过修改控制程序,并通过调节脱箱机的夹钉和调整烟箱进入脱箱机的位置,达到解决机科解包机进口烟箱无法脱箱的问题的目的。
关键词:机科解包机;进口烟箱;无法脱箱
前言
制丝车间烟叶叶片处理是制丝车间的第一道工序,而解包机是第一道工序的第一个作业[1]。解包机设备作业的稳定性对叶片生产的连续性起着至关重要的作用,一旦解包机设备无法工作或者运行速度跟不上后续设备的生产速度将会导致断流的工艺事故发生甚至是全线停机等待的问题[2]。因此保证解包机设备的工作的稳定性显得尤其重要。
1 现状分析
2019年叶片B解包机进行更换后出现了解包机不能有效的脱开进口烟箱的现象。统计了2019年9月进口烟箱脱箱成功率为10%,国产烟箱脱箱成功率为70%。对于此问题操作工只能人工进行内箱的脱离。造成了生产的不连续。据统计因为这个问题造成了每批次需要多花费约8分钟的生产时间,每天需要多花费60分钟的生产时间。在9月份因为这个问题造成了8次的松散回潮断流的工艺质量问题。该问题已经严重影响了叶片B的生产效率和生产质量。询问了制造厂家他们没有有效的解决方案。解决这个问题迫在眉睫。
2 问题及原因分析
针对现场存在问题,通过现场调查总结出以下三点原因:
2.1解包机的脱箱系统的顶针长度过短,刚度和硬度不够
进口烟箱相对国产烟箱的纸皮更厚,内部多了层套箱,脱箱机的顶针长度过短和刚度,硬度不够导致,顶针不能完全插入内箱,一旦发生这种情况的时候脱箱机进行脱箱操作就会产生烟箱不能脱离的现象。
2.2烟箱进入脱箱机的位置没能居中进入
由于烟箱由旋转平台旋转送入解包机里面,在旋转过程中烟箱会产生左右偏离的问题,在加之前序辊道在输送烟箱的时候不能平稳输送加剧了烟箱左右偏离的问题。当烟箱不能居中进入脱箱机的时候,脱箱机进行夹抱操作就会产生两边受力不均匀的现象,内箱卡主烟叶,进而产生烟箱不能脱离的问题。
2.3 脱箱机释放的烟箱的距离过大
烟箱本身有张力,当脱箱机夹抱后释放烟箱的张力会推动夹臂向外运行一段距离,当张力过大的时候运行距离就会过大,就会产生夹钉脱离内箱的现场,从而导致烟箱不能脱离的问题发生。
3 改进措施
3.1重新设计顶针,优化顶针的安装方式
3.1.1重新设计顶针的长度。通过统计没有脱开的纸箱的钉孔,钉子的长度加长5mm。并且通过垫高气缸和钉子的距离,加长钉子回收的长度,防止回收长度不够。
3.1.2钉子进行淬火。通过对钉子的头部进行淬火,加强钉子的硬度和刚性。
3.1.3加大气缸的压力。通过调节空气压力的调节阀到最大值0.65Mpa,提高气缸的压力,从而提高钉子打出去的力度。
3.2优化烟箱进入脱箱机的位置
3.2.1通过调节高架库的出料辊道的光电管,控制烟包的停止位置,让烟包居中停在辊道上。
3.2.2在高架库的出料辊道两侧加入倒流板,使得烟包在行进的过程当中不会出现左右偏离的现象,保证居中进入脱箱机。
3.3 脱箱机的夹紧程序优化改进
3.3.1新加入一段伺服电机夹紧停止的控制程序。編写一段控制程序解决在夹紧到位的时候由于电机的突然停止导致烟包释放出往外的推力,将钉子推出。
3.3.2重新编写夹紧的次数。脱箱机原本是只做一次夹紧烟包的动作。小组重新修改编写程序,实现脱箱机可以多次夹紧烟箱,解决钉子被烟包的弹力弹出的时候可以再次夹紧的问题。
4 总结
本文针对机科解包机无法脱离进口烟箱的问题,通过对电气控制和机械控制进行优化改进解决了该问题。现在进口烟箱脱箱率从10%提高100%,国产烟箱从70%提高到100%。叶片B解包机平均脱箱成功率从70%提高100%。因为脱箱不成功导致松散回潮断流次数从9月份的8次减少到0次。
参考文献
[1]黄绍先.优化解包机解包的控制方式[J].硅谷,2015,(20).
[2]林俊栋.解包机在叶片段的重要性分析[J].中国科技纵横,2016,(1).
作者简介:
邵文池(1990-),男,福建厦门,助理工程师,学士,研究方向:自动控制系统、过程控制系统。