体育馆看台混凝土质量控制

麦振良?孙金阳?黄旭光?段开祥?王新宇

摘 要：本文以体育馆项目看台结构施工为研究对象，对其中的混凝土质量控制方案进行整体说明。在简要介绍项目建设条件的同时，分析补偿收缩混凝土技术的基本原理与施工工艺，并重点在技术要点中，提出质量控制方案，为相关技术研究与實践操作提供参考材料。

关键词：混凝土;体育馆看台;质量控制;无缝施工

体育馆项目，受到建筑功能的影响，带有明显特殊性。尤其在看台结构设置中，根据建筑使用条件需要，大多会呈环形结构，以满足建筑空间功能需求。而其混凝土结构，也会相应地呈现出超长结构特征，并拥有相对较薄的厚度，容易产生裂缝。为了更好地说明质量控制策略，应以基本工程方案为切入点，作出全面技术说明。

一、项目概述

深圳技术大学项目体育馆工程项目中，设定了地上两层、局部三层的整体结构，总建筑面积为27220m2，在管桁架的建筑形态下，其长轴为169m，短轴为108m，最高点结构标高30m。将桩承台独立基础作为核心，应用钢筋混凝土框架+剪力墙结构完成建筑空间的下部设置，而上部屋盖则使用钢结构完成设置。由于整体建筑结构超长建设条件，在对建筑进行综合设计的过程中，留置了8条独立的后浇带。在进行体育馆看台结构的施工中，采用补偿收缩混凝土技术完成施工，以此通过无缝施工，减少工作环节，并在标准化的数值条件下，通过UEA混凝土膨胀剂的应用，保证其耐久性与防水抗渗透能力。

二、技术原理

体育馆超长看台结构施工中，通过应用膨胀剂材料，保证其补偿收缩技术的实践效果。原理上，膨胀剂本身带有一定的化学性状，会与水泥中的其他成分发生反应，并在混凝土硬化时形成限制膨胀，完成对于混凝土硬化收缩变形现象的补偿。对膨胀混凝土进行限制的过程中，经过预应力条件的调整，可以有效地优化结构内部应力状态，并提升混凝土材料结构的抗裂性水平。同时，在水泥硬化时，其内部的膨胀晶体，还会形成填充效果，并切断毛细孔的应用条件，以此优化混凝土的孔隙结构，提高抗渗透能力与力学性能[1]。案例项目中，原有超长看台结构，设置了8条800mm后浇带，以此防止混凝土结构在收缩与温差问题的影响下出现断裂问题。在技术勘察中，经过建设、监理、施工多方单位的协商处理，将混凝土结构补偿收缩加强带作为原有后浇带的替换，并在2500mm的宽度条件下，提高看台结构混凝土的施工质量控制效果。

三、技术要点

（一）材料试配

材料试配过程中，需要对掺量、坍落度、凝结时间这三组数据参数进行控制，以此保证材料试配参数采集的实践指导作用。第一，在膨胀剂掺量条件分析上，需要将图纸设计中的不同结构组成进行分析，并根据具体的膨胀率标准，完成相应数值的测算分析。将工程建设材料作为基础条件，由技术性较强的专业实验室完成配合比设计。同时，在施工条件上，还要在浇筑地点试验试件的制作，并以此保证整体试验执行效果的分析指导性。技术条件上，膨胀剂的选择应以工程需要为第一前提，并使试验中的膨胀率数值高出设计比值0.005%。

第二，坍落度控制上，首先应明确坍落度数值与膨胀率的反比例关系。然后，再根据现场施工条件的具体需要，对泵送混凝土速率作出具体规划。例如，在案例项目中，通过对看台结构混凝土泵送速率的分析，将其补偿收缩混凝土坍落度数值控制在140-160mm之间，以此配合材料试配管理的规范性。

第三，混凝土凝结时间控制中，需要作出适当调整，避免出现凝结时间过短或超长的问题。在影响效果上，时间过短会导致早期收缩较大;而凝结时间过长，则会导致大部分膨胀性能在塑性阶段的无用消耗[2]。由此，在具体施工的质量控制作业中，需将其初凝时间限制在45min以后，并于10-15h内完成终凝。

（二）现场浇筑

看台混凝土浇筑中，需对系列工作做好部署，并在保证整体性的基础上，完成质量控制的管理要求。浇筑工作执行之前，需要对模板与钢筋进行清理，在消除杂物、泥土等污染物的同时，也要避免出现积水问题。开始浇筑作业之后，应维持浇筑的连续性，并在下层结构混凝土初凝前，完成上层结构的浇筑处理。针对看台结构的特殊性，需要自下而上地完成分段浇筑，并对其采取针对性技术措施，以此保证浇筑工作的执行状态。例如，在看台密肋梁与踏步板结构的浇筑中，为避免密肋梁单侧吊模模板的底部出现翻涌漏浆现象，应将密肋梁与踏步板衔接位置，同步进行混凝土浇筑工作，以此保证浇筑的执行效果。同时，采用了型号为φ6@35mm的密孔钢丝网结构完成内带混凝土与外带混凝土的隔离，以此保证浇筑的有效性。而与之相对应的模板与振捣处理，也要做出相应调整。尤其是在振捣处理上，应严格控制振捣设备的功率参数，必要时，需要采用人工振捣的方法，保证振捣处理的有效性，并维护整体结构的稳定状态。另外，对于看台侧面通风管等功能性结构，应采取固定的浇筑措施，避免浇筑碰撞的同时，提高技术管理水平。

（三）其他要点

体育馆看台的混凝土施工中，材料搅拌、运输、养护等内容，都会成为影响其质量条件的关键，需要工作人员进行全方位的技术管理，以此保证整体质量控制的执行效果。

首先，在补偿收缩材料的搅拌处理中，需严格控制搅拌时间，并在确保拌合物均匀的前提下，及时地测定材料中砂、石的含水量状态，以此保证配合比的控制水平，避免出现随意增减用水量的问题。其次，在材料运输过程中，需要配合现场施工的进度状态，并在协调地泵功率与汽车泵入场作业的同时，使混凝土材料能够在规定时间内完成入模。注意，当混凝土坍落度损失条件相对较大时，需要补充适量的减水剂以恢复坍落状态。最后，在混凝土完成浇筑活动后，需要立即使用塑料薄膜对其表面进行覆盖，并定期进行洒水降温以此保证养护措施的有效性。当环境处于高温状态下时，需要加强洒水养护的处理措施，而在日平均温度低于5℃时，则需要对看台表面进行热工计算，以此确定保温材料的覆盖状态，且杜绝一切浇水行为，完成质量控制的管理工作。

四、控制措施

针对补偿收缩混凝土施工的质量控制，需要将GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》作为基本技术指导内容，在工程施工项目中，形成完整的规范条件。尤其在施工前的编制阶段，需要在分享工程施工方案上，对具体的施工技术参数作出明确规定，并完成细致的技术安全交底工作。

同时，在原材料上，也要符合相关技术管理规定。通过规范性的检测技术，以精准的计量措施为核心，将材料的误差条件控制在工程规范允许的范围内。尤其在混凝土搅拌的均匀性检测中，需要对膨胀剂材料的掺量指标与离差系数值作出精确评估[3]。例如，在案例项目内，针对膨胀加强带中的补偿收缩混凝土，其强度等级要高于其他结构的混凝土，并将其水胶比数值控制在0.5以内，使胶凝材料用量水平控制在350kg/m3以上。

另外，对于连续生产活动中的相同配合比混凝土，也要分批次完成限制膨胀率测试，并在至少2批次测试条件下，严格执行GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》内容。在操作方法上，每一批次的试验需设定3组试件材料，并求取不同分组的平均值，并在确定各批次试验数值均符合规范要求的前提下，完成质量控制内容。

五、结语

综上，应用补偿收缩混凝土技术，可精简施工环节，加快工程进度，以满足质量控制的管理需要。尤其在施工技术条件的直接影响下，通过控制环向混凝土看台裂缝与提高防水效果的技术优势，提高了整体工程项目的安全性水平，为落实绿色安全施工，作出了基础性保障。

参考文献：

[1]刘帮照.预拌混凝土原材料应用及质量控制的心得[J].建材与装饰，2019（15）：48-49.

[2]翟熙清.高性能混凝土搅拌站配置与质量控制措施研究[J].铁道建筑技术，2019（01）：127-129+141.

[3]钟登华，沈子洋，王佳俊，等.基于实时监控的混凝土坝振捣施工质量动态评价研究[J].水利学报，2018，49（07）：775-786.