浅谈混凝土外观质量缺陷原因分析及预防措施

涂永华

摘 要：在建筑工程施工过程中，混凝土的外观往往会因人为、环境因素，及材料本身原因出现诸如漏钢筋、裂缝、蜂窝、麻面、平整度差等问题，影响混凝土质量。如果从对影响混凝土质量的因素加以控制，就能够有效提高建筑工程质量。本文主要分析混凝土外观质量缺陷产生的原因，提出有效的预防措施，从而达到提高建筑工程质量的目标。

关键词：混凝土;外观;质量缺陷;原因

一、混凝凝土工程建设特点

①工程质量有一定的隐蔽性，在混凝土施工之中有很多步骤与环节，工种很多，并且大部分是隐蔽性工程，所以，工程质量也存在一定的隐蔽性，若是在施工中不及时进行质量检查，不做好质量控制，事后就只能够从外观上检查，就无法发现内部存在的问题;②工程质量波动性很大，对混凝土施工来说，技术要求、施工条件以及质量要求等都全部一样的项目都很少，不同的工程都有其特定的特点、要求与条件，工程质量控制的难度很大，质量波动性就会变大;③最终检测的局限性很大，在工程竣工之后，最后检验工程质量时，不可能像工业产品一样依靠终检来判断质量，总是把产品拆卸、解体来进行质量的检测，所以，混凝土工程最终检测有很大的局限性。

二、混凝土外观质量缺陷的原因分析

（一）干缩裂缝问题

干缩裂缝在工程建设中比较常见的一种混凝土质量问题，干缩的特点是缝宽细窄，没有规律性。在工程建设中，尤其是在建筑房屋的建设中，混凝土干缩裂缝一般是出现在相对薄的板、梁构件之中，很多大体积混凝土也极易出现干缩裂缝的质量问题。之所以出现干缩现象，很有可能是在前期的施工材料配置中，用水量、水泥量與砂率的增加，这样会增加混凝土的干缩率。还有则是因为环境的影响，完工之后混凝土长时间处在露天环境中，这样会致使表面湿度出现变化，这种变化也会出现干缩裂缝。此外，还有因为混凝土原料含泥量的问题，以及在振捣时没有合理控制水灰比含量，这也是出现干缩裂缝的关键因素。

（二）混凝土表面露钢筋

钢筋混凝土内主筋、副筋及箍筋没有被混凝土包裹而外露。第一，施工时，钢筋垫块厚度不够、间距大且没固定好，混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或者钢筋移位，致使钢筋紧贴模板;第二，因配合比不当或者浇筑高度超过2m，未用串筒、溜槽等下料，致使混凝土离析，浇筑部位缺浆或者模板缝漏浆;第三，浇筑混凝土时，踩踏钢筋致使钢筋踩弯或者钢筋绑丝脱扣，没能及时调直和绑好;第四，混凝土构件截面尺寸较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上或者混凝土坍落度小原因，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成拆模露筋。

（三）混凝土表面蜂窝、麻面

在工程项目建设中，混凝土出现蜂窝与麻面等，这也是比较常见的质量问题。混凝土出现蜂窝与麻面，主要是因为模板质量的问题，施工中运用的模板有不光滑与不平整的问题，或者是脱模剂有问题，这样就极易致使工程施工中的混凝土有蜂窝与麻面问题出现。还有则是浇筑工作没有到位，有一定高度的混凝土浇筑时极易出现落料不到位的问题，混凝土离析也会导致质量问题。还有则是振捣不到位、不密实，混凝土浇筑中振捣若是有漏振情况，则也会导致蜂窝与空洞等质量问题。此外，模板拼缝不严密，由于拼缝不严密致使模板变形是工程施工常见的问题，因此而引发的漏浆也是导致混凝土出现质量问题的主要因素。

三、混凝土外观质量缺陷的预防措施

（一）严格控制原材料质量

混凝土是施工过程中重要的建筑材料。浇筑混凝土也是施工过程中重要的工序。材料来到之前我们要检查材料厂家的资质文件以及营业执照。在材料到来之时，我们要厂家提供混凝土的质量证明文件，包括混凝土的合格证、混凝土的配合比、混凝土出厂检测报告等等文件。通过这些文件，初期对混凝土质量进行审核，也防止后期质量出现问题，能够追溯到源头。

（二）塌落度的检测

在混凝土的运输过程中要不断的加强搅拌，防止混凝土初凝。混凝土浇筑之前，我们要对混凝土的塌落度进行检测，检测塌落度是检测混凝土和易性的重要手段。如果混凝土的和易性较差，也就是流动性、连续性不够的话，在浇筑过之后，混凝土不能有效的流动到一些线条和细缝处，会造成一定的孔洞现象。所以及时检测混凝土的塌落度是控制混凝土质量的重要措施。检测过程完成之后，对不合格的混凝土要及时的退还厂家，不能够在施工现场进行使用，检测之后要及时制作试块，用于后期进行复试，万一混凝土的质量复试不合格，要及时采取措施来处理。

（三）施工班组的专业性

浇筑混凝土是专业的工序，工人人为的施工行为。工序和施工行为，一定要在有专业的工人和专业的监督人员的监督下进行，一般要监理进行旁站，施工质量员也要在现场。

（四）加强对混凝土的振捣

施工过程中对混凝土振捣是有效的防止混凝土出现蜂窝麻面，这些质量通病的重要手段。振捣的方式有许多种，比如，在梁、墙、板处的振捣方式都不一样，尤其是一些剪力墙的根部，一定要在模板的表面进行震动，将震动棒插入混凝土内部，进行全方位的震动，否则很容易会出现蜂窝麻面的现象。在建造的过程中，我们也可以采用分层振捣的方式，在不同构件，不同层，分层进行振捣密实，这样就有助于避免蜂窝麻面现象的发生。

（五）注重混凝土的浇筑顺序

混凝土在浇筑的过程中一定要先中间后两边，先底后高。这种浇筑顺序防止混凝土出现一些质量的问题。施工过程中我们经常会遇到的一个技术问题，就是高标号混凝土和低标号混凝土的浇筑问题。在进行混凝土浇筑之前，我们一定要按照图纸的要求搞清楚混凝土浇筑的位置。在浇筑之前，将高低标号混凝土交接处用钢丝网和高密度的铁丝网进行分割，这样在浇筑之后，防止高标号的混凝土流入低标号的位置。从而影响了构件的强度，降低工程质量。

（六）控制构件的几何尺寸

防止钢筋保护层偏大偏小以及混凝土构件的尺寸偏差，防止构件的尺寸偏差能够保护工程质量以及混凝土的质量以及承重受力。造成混凝土构件尺寸偏差的原因有很多，主要是模板拆除的过程中，没有有效的控制模板的偏差，从而造成了混凝土浇筑过程中的偏差，还有一部分原因是由于在混凝土的浇筑过程中出现涨模现象，导致混凝土浇筑完成之后尺寸偏大。混凝土的孔洞现象产生其中一个重要原因是由于在施工的过程中，没有将模板的底部封死，混凝土浇筑过后，混凝土中的水泥浆液大量的流出，导致后期出现了空洞现象。因此在浇筑完成之后，应该随机检查模板的底部有没有被封死。

（七）及时养护

在施工结束之后要及时对混凝土进行养护，混凝土是通过一定的时间才能达到一定的强度，在达到一定强度之前，我们一定要及时对混凝土进行养护，主要是在夏季温度过高和太阳暴晒下，我们应当对混凝土进行洒水养护，之后要用塑料薄膜覆盖，防止大量的水分流失。如果在气温较冷的冬季，我们可以采用火炉法，提高环境温度，并且在混凝土表面覆盖薄膜，防止混凝土气温过低发生冷冻现象，影响整体质量。

四、结语

建筑施工过程中，混凝土是施工中消耗量最大的材料之一，虽在施工过程中存在一些通病，也可通过采取相应措施达到避免甚至消除。在施工中，应严格按照规范规定施工，加强混凝土后期养护，控制拆模时间，有效的控制混凝土裂缝、蜂窝、露筋及麻面的产生，在建筑工程追求速度的同时，质量也达到较高水平。

参考文献：

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