拉森钢板桩施工控制要点分析

何尧远

摘要：随着工程技术的发展，基坑支护型式越来越多样化，其中拉森钢板桩在基坑支护中的应用日益突出。若现场施工控制不到位，将导致基坑支护结构失稳，发生重大安全事故，本文从拉森钢板桩的现场施工进行剖析，为同行业工程技术人员提供参考。

关键词：基坑工程;拉森钢板桩;支护

拉森钢板桩由于具有强度高、重量轻、隔水性好、施工周期短、可重复利用的优点，在工业与民用建筑的基坑支护中广泛应用。本人结合实际项目，从现场施工着手，根据现场条件综合考虑，对拉森钢板桩在基坑支护中的应用进行剖析，满足施工质量、安全、进度的要求。

1 支护线测量

依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。

2 钢板桩进场及堆放场区

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

3 钢板桩施工顺序

定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→围檩及支撑施工→土方开挖→基础施工（传力带）→拆除支撑—地下室主体结构施工→土方回填→拔除钢板桩→钢板桩拔出后空隙处理。

4 钢板桩的检验、吊装、堆放

4.1 钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

4.1.1 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：

4.1.1.1 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;

4.1.1.2 割孔、断面缺损的应予以补强处理;

4.1.1.3 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

4.1.2 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

4.2 钢板桩的吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

4.3 钢板桩的堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

4.3.1 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;

4.3.2 钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;

4.3.2 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

5 导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8～15mm，安装导架时应注意以下几点：

5.1 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

5.2 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

5.3 导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

5.4 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

6 钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

6.1 拉森鋼板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

6.2 打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

6.3 打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

6.4 在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

6.5 密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢;特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

6.6 在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

7 钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或地下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

7.1 拔桩方法

本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

7.2 拔桩时注意事项

7.2.1 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

7.2.2 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

7.2.3 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

7.2.4 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2～2.0倍。

7.3 如钢板桩拔不出，可采用以下措施：

7.3.1 用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力;

7.3.2 按与板桩打设顺序相反的次序拔桩;

7.3.3 板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出;

7.3.4 在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。

7.4 钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

7.4.1 倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小;处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正;发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正;对先打的板桩适度预留偏差。

7.4.2 扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接;处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口;在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动;在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

7.4.3 共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加;处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正;把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。

8 结语

通过以上对钢板桩的施工要点分析，能够实现工程项目质量、安全、进度等控制要求，为同行业工程技术人员提供参考。