市政工程中钻孔灌注桩施工技术

郭耀文 王伟伟

摘 要：伴随着我国经济体系的发展，市政施工项目随之增多，钻孔灌注桩施工工艺具有较强的适应性，能够有效提升市政工程的质量。本文详细分析了这项施工技术的特点、技术要求和施工流程等，以供参考。

关键词：市政工程;钻孔灌注桩;施工技术

1 市政桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术要求

第一、严格控制坍落度。导管混凝土依靠自重作用填满孔径，如果坍落度不足，即使提升了砂浆浓度也会造成较大的和易性差，导致灌注不到底或产生凹凸麻面效果，影响整体的成桩质量。通常要将砂浆坍落度控制在20 cm～21 cm左右为最佳。第二、满足设计强度。砂浆单重要高于2400 kg/m3，选择重骨料。漏洞、地面间高度控制范围在5 m～8 m之间，這样依靠砂浆自重即可填满整个导管。第三、混凝土浇筑当中，导管要埋入0.5 m以下的砂浆中，同时导管口在混凝土厚度中不得小于1 m。严格控制导管插入深度，如果高度不足0.5 m时，可能会导致混凝土局部凸出，降低了混凝土整体的均衡性;如果高度超过了1 m，新灌注的混凝土会在已浇筑混凝土中流动，提高上层高度，不会造成混凝土整体破坏。所以，要严格控制导管在混凝土中的流动影响，避免造成堵塞问题。

2 钻孔灌注桩施工工艺要点

2.1 准备工作

在钻孔灌注桩施工作业的前期，首先应该在钻机就位之前做好相应的准备工作，能够依照施工环境，制定科学的施工流程。并且，做好施工技术准备以及施工材料准备工作，对施工图纸进行严格的检查，根据施工要求以及特点，有序的对交底工作进行开展。同时，应该切实落实检查以及验收程序的内容，能够认真的校验好监视以及测量仪器。此外，在对钻机进行选择的过程中，应该依照桩径，综合分析工程地质条件等因素，合理的型号进行确定。需要明确的是：在前期阶段，还应该挖好排泥所用到的泥槽以及泥浆池等。如若在钻孔阶段土质相对较好，那么可以利用清水开展钻孔作业，以确保可以自然的建造浆护壁。

2.2 钢筋笼施工

（1）钢筋笼制作。所采用的钢筋材料类必须要有合格证明、力学特性达标，提前进行验证，按照工程设计图纸制造钢筋笼。主筋、箍筋要采用绑扎连接，主筋和加劲箍通过电焊连接。成型钢筋笼应处于平卧状态，在平整的场地中堆放，不得堆的过高，两层即可。分段制作时，每段制作长度不得大于13 m，采用双面搭接方法焊接。每段钢筋笼之间采用错开电焊方法。将吊筋悬挂在上空位置，通过焊接方法固定钢筋笼主筋和底部。在加劲箍、地面接触位置采用方木垫上，可以减少沾土量、防止受潮。（2）钢筋笼安装。运输到施工现场后要对钢筋笼质量进行检查，对准上下两节笼，相同平面主筋不得超过全部主筋一半。如果钢筋笼无法顺利入孔，不得强行改变钢筋笼外观，需要检查外观找出问题并修改，之后再下孔尝试。钢筋笼主筋保护层厚度不得低于50 mm。采用保护层垫块，竖向距离间隔2 m～3 m设置一道保护层。垂直吊放钢筋笼，慢提慢放，避免钢筋笼碰撞，确保整体性、完整性，快达到桩底时，要更加注意，避免出现扭曲问题。

2.3 埋设护筒

具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，依据工程施工要求，对护筒内径进行合理控制，确保其内径要超出灌注桩20 cm～40 cm。第二，对护筒进行埋设的过程中，要使得灌注桩的中心线与护筒中心线相互重合，并将误差控制在1%内，为保证护筒埋设质量打下坚实基础。第三，在埋设护筒过程中，一旦遇到地质较为坚硬的地区，需要采取直接埋设护筒的方式进行施工，如果遇到比较松软或者含水量较高的地区，则需要对土层进行夯实之后再埋设护筒。第四，埋设过程中，埋设尺寸要高出地面，以免对工程施工造成不利影响。

2.4 制作泥浆

在制作泥浆的时候，需要对土壤的水分进行测定，保证土地具有一定的湿润性，方便泥浆制作的顺利完成。水、粘土（膨润土）和添加剂是制作泥浆的主要材料，将三者之间的比例进行调和，结合地层的变化情况，合理控制粘稠度，使其符合规定的标准。一般来说，18 s～22 s为泥浆粘度，4%～8%为含砂率，塑性指数应大于17，胶体率应大于90%。

2.5 钻孔施工

在钻孔过程中，工作人员需要保证钻杆连接的牢固性，在初期的钻进工作中要充分控制速度，维持在2 m/h时最佳;如果钻孔的深度在4 m之上，工作人员可以结合现场实际情况提高钻机的速度，控制在3 m/h时最佳。当钻进到覆盖层当中时，工作人员要对钻进的压力进行控制，使泥浆的排放程度与钻机的钻进速度维持在合理的范围。此外，工作人员还需要定期对钻孔区域的地面进行检查，防止地面出现开裂的现象，时刻关注桩架和护筒的位置是否出现倾斜的情况。

2.6 放置钢筋笼与灌注

在放置钢筋笼的时候，应注意与孔壁之间的距离，防止摩擦过大影响钢筋笼的完好性，保障孔壁的内径准确。将润滑油涂抹在钢筋笼周边，通过减少摩擦阻力，使钢筋笼能够顺利安放，加快施工的进度，避免出现不必要的干扰现象。应注意的是，如果条件不足，应杜绝强行下放，避免影响孔壁的质量，使钢筋笼的形状能够合理，不出现变形或者磨损现象。之后进行二次的成孔清理，保证周边没有相应的杂物等，增强其清洁度和平整度，使每一项指标能够符合规定的标准，方便后期的灌注施工。

2.7 混凝土灌注

第一，施工前按照施工设计要求进行混凝土配比和搅拌，搅拌工程使用到的材料包括缓凝型减水剂、普通水泥和硅酸盐水泥。第二，选用细骨料时，应将细度模数控制在2.4～2.8的范围内，粗骨料内径控制在4.75 cm～37.5 mm范围内。第三，为实现高质量的钻孔灌注桩施工，应选择喷射法喷射孔底，喷射的时间为3～5 min，然后进行混凝土灌注。第四，关注过程中如果出现混凝土拌合物溢出，则需要及时调整混凝土灌注量，一定要准确把握导管拆除时间，一般控制在<15 min的范围内，同时还要清洗、整齐堆放和保存已拆管节。第五，完成灌注施工后，要在混凝土凝结前将多余的桩头挖除，在桩头挖除时还要保留100 mm<桩头<200 mm，进行混凝土灌注时，还要对桩的长度和组数进行严格控制。

3 结束语

综上所述，在市政桥梁的施工中，钻孔灌注桩技术的应用，具有较强的现实意义。应根据工程实际情况，强化工作人员的规范操作意识，将理论与实际相结合，有效管控施工中的重要环节，通过良好的施工技术水平，最终提升市政工程的质量，满足人们所需。

参考文献：

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[2]刘宝华.公路桥梁钻孔灌注桩施工问题及对策分析[J].交通世界（运输.车辆），2015（06）：46-47.