侧钻井技术在老油田挖潜中的研究及应用

宋琦 孙斌

摘要：钻井工程是石油开采的重要环节，对于油田的开采起着关键性的作用。随着社会的快速发展以及社会环境的不断变化，科学技术水平不断发展，油田开采中的钻井技术也取得了良好的发展。所以，在当下的油田开采当中，要不断应用测钻井等新的钻井技术和钻井手段，以此来全面提升挖潜效率。本文对当下钻井工程中存在的问题进行了分析，并探析了测钻井技术在老油田挖掘中的应用，以供参考。

关键词：测钻井技术;老油田挖潜;应用

引言

随着先进科学技术的投入使用，石油企业已经开采出了大量的石油资源，极大的提升了企业经济效益。然而在石油的实际开采当中，还存在一定停产井和事故井石油无法得以有效开采的情况，采用出新的、高效的钻井技术全面提升钻井效率，成了当下石油开采企业和研究人员的关键工作。

一、石油钻井开采的现状

1. 工程管理不够到位。在钻井工管理过程中，相关管理人员对于安全管理模式的理解还不够深刻，缺乏对管理系统的、全面的认识，缺乏相应的管理标准。且管理人员和钻井人员的素质也是一大问题，由于钻井人员本身素质和技术问题，导致其在开采不负责任，极大的阻碍了钻井工程施工进度，还影响了石油的安全开采。此外，管理人员在管理过程中责任意识也不足，对于钻工程工的监督和管理过于松懈，再加上自身的安全意识也十分不足，最终导致石油开采不够全面，经常有剩余油无法被开采的情况，对石油企业的经济效益造成一定的影响。

2. 钻井技术落后。社会经济以及科学技术的快速发展意味着钻井工程的施工工艺也在不断的更新，迈入信息化时代以后，各种先进的施工技术和钻井设备进入了钻井工程行业，给这个行业带来了大量的新鲜血液，但是带来新设备和新技术的同时，也对钻井工程行业带来了巨大的挑战。就当下的情况来看，对剩余油的开采还存在较大的问题，且面临设备不够先进以及设备质量无法得到有效保障的问题，导致很多设备在施工当中发生故障，出现事故井的概率大大增大，极大的影响了石油开采效率。

钻井工程缺乏完整的管理体系。当下的很多石油开采企业在钻井工程当中都缺乏一套完整的工程管理体系，这对石油开采带来了极大的安全隐患和负面影响，导致钻井工程中各项不确定因素频发，再加上钻井工程的工作队伍也十分缺乏管理措施，导致问题出现之后都没有得到及时有效的解决。此外，由于钻井工程的施工流程较为复杂，工程环节众多，每一个环节或者流程的责任没有落实到具体的某个责任人身上，一旦工程中出现问题，根本找不到相应的责任人，这种现象再次增大了出现事故井的概率。

二、侧钻井技术在老油田挖掘中的应用

针对上诉因素出现的事故井和废弃井，采用侧钻井技术加以解决。侧钻井技术是充分应用动态监测资料，结合油藏精细地质研究技术，实现有效恢复停产井和事故井的技术，该技术能够充分挖掘出剩余石油，极大的提升油体的开采水平。以下对侧钻井技术的应用进行分析：

精细化的地质研究，落实剩余油的潜力。剩余油包括断层周围、井间和层间干扰剩下的油。由于断层封闭和遮挡作用，导致油井和断层之间没有形成良好的通道，地下油不能顺利流动，最终形成滞留区，使得油田断层周围的剩余油相对富集。因为套变、高含水和其他原因，导致由于的井网不够完善，层间储存量动用十分不均衡，且长时间关井使得地下油水运动轨迹发生改变，这些长停井使得周围重新聚集起一定的剩余油。而层间干扰形成的剩余油则是由于采取大段合采开发方式以及蒸汽上覆的影响，导致层间储量动用不均衡，该效果随着油田的开发时长不断加重，最终使得层间出现大量的剩余油。

开窗。采用侧钻井技术在选择开窗位置时需要尽量避开一些不稳定地层，选择井斜率较小、井质量较高的岩石泥地带，务必不要选择砾岩作为开窗地带。开窗工艺主要分三个阶段：首先是初始铣，即将铣锥和导斜器的顶部相接触，在此过程中需要严格注意降低导斜面的振动幅度，保证窗顶保持规作。其次是骑套铣，也就是铣锥器要和套管的内壁相结合，知道接触到套管的外壁位置，这个阶段需要注意保证套管和导斜面损磨的均衡，以提升高窗口的圆滑。其三是出窗铣，即铣锥底圆出套管外壁的真个铣锥最大直径均出套管，这时要注意降低钻压，以此来保证高窗口底部的圆滑和规则。

裸眼钻井和轨迹控制。（1）钻头的选择。现阶段通常会采用单牙轮、三牙轮以及三角聚晶作为钻头，在经过长期的探究和实践后发现，在侧钻井的上部增斜和稳斜阶段，单牙轮钻头的效果最佳，对于水平段，則更适用PDC钻头。

钻井液技术。钻井液技术是影响工程能否顺利进行和完成的关键之一，钻井液的优质程度对稳定井壁、清理井眼和保护油气层有着重大作用。

轨道控制。水平钻井过程中的井眼轨道控制同样是关键环节，该阶段的控制设备主要包括MWD和LWD等无线随钻测量设备，在定向仪器的选择中，尽量选择控制精度高和应变能力强的设备。

一套完整的侧钻井技术主要包括陀螺测斜、井眼轨道优化设计、完井技术以及扩孔技术等。陀螺测斜是为了矫正原本的井眼轨迹。保证老井和侧钻井的井身相一致。对于井眼轨迹的优化设计，需要根据原井井眼的轨迹、和靶点坐标利用计算机进行优化设计，制定出石油开采所需要的井眼轨迹，达到减少侧钻井段、降低侧钻成本的目的。侧钻井最为致命的弱点就是井眼较小且井的整体质量较低，这个时候可以采用微台阶扩孔技术。经实践证明，利用扩孔技术能够扩大井眼，极大的提升了固井的质量、延长了侧钻井的寿命。此外，为了提升小井眼的开采效果，可以采用聚能复合射孔技术极大地提高地层的导流能力。

三、总结

总而言之，石油工程是国家经济发展的命脉所在，是我国实现经济建设不可或缺的一环，而钻井工程又作为石油开采中的关键部分，提升其钻井效率就成了重中之重。在石油开采过程中，一些废井和事故井由于长期荒废，其剩余油不能得以有效开采，这时需要采用侧钻井技术极大的提升钻井效率，经过实践表明，测钻井技术能够极大的开采剩余油，整体提升石油工程的开采效率。

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