关于电机用环保型浸渍漆的研究

王晶 李咏梅 袁宇航

摘 要 风电现阶段使用的绝缘漆为含有活性稀释剂绝缘漆，挥发物对环境严重污染，在浸渍中存在抽真空后浸渍漆黏度增大内部填充时间长，日常使用需补充稀释剂造成成本增加等缺点。为此我们通过实验对现阶段国内浸渍漆厂家进行调研，对比环保型轨道交通用浸渍漆的综合性能，解决环境问题的同时，性能不亚于现阶段用浸渍漆。

关键词 电机;浸渍漆;环保

绪论

近幾年来发达国家对环境的控制要求愈加严格，ROHS指令、REACH指令、废气排放标准、欧盟2005/59/EC指令对溶剂及废气等进行了严格控制：甲苯或以甲苯为制剂成分的浓度等于或高于总量的0.1%时将被禁止在市场上流通;GB16297-1996大气污染物综合排放标准中规定苯最高允许排放浓度为12mg/m3、甲苯最高允许排放浓度为60mg/m3、二甲苯最高允许排放浓度为90mg/m3、甲醛最高允许排放浓度为30mg/m3。

在国内，国务院令第591号危险化学品管理条例、第170号公约作业场所安全使用化学品公约、GB15603-1995常规化学危险品贮存通则、工业企业设计卫生标准——车间空气有害物质的最高容许浓度（TJ36-79）中都对绝缘浸渍漆中稀释剂及活性稀释剂含量进行了严格的控制，因此，开发低黏度、无溶剂，无活性稀释剂浸渍漆具有重要的意义。

由于目前使用的绝缘漆属于含有甲基苯乙烯活性稀释剂的绝缘漆，挥发物对环境存在污染性，选择在行业内成熟的三家供应商提供样品进行环保性能验证[1]。

1无溶剂浸渍漆环保性能验证

浸渍漆的环保性能试验是对稀释剂等小分子物质定性及定量的检验，检测方法有：固态挥发份的检测、浸渍漆饱和蒸汽压检测和成分FT-IR定性检测。

树脂类浸渍漆对环境的污染主要来源于所用的稀释剂是否为易挥发溶剂，因此通过高温固化（135℃/1h+160℃/11h）测试固态挥发份，可以定量测量出小分子物质在新型浸渍漆中含量，如表所示均小于2%可以达到环保要求（即低挥发份无小分子溶剂），远低于现有浸渍漆挥发份。结合工艺试验100g漆保真空25Pa/1h后质量变化均很小，为0.2g左右，进一步说明新选用的浸渍漆为低挥发份无小分子溶剂。同时，现用浸渍漆树脂中为保证浸渍黏度需加入8%的稀释剂甲基苯乙烯，而这种稀释剂在常温下的饱和蒸汽压为4.1Kpa容易挥发而污染环境，由于常温下饱和蒸汽压在小于50Pa即无明显气味，三种新型浸渍漆均小于10Pa。

2无溶剂浸渍漆成份分析

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》DB11-501-2007《北京市大气污染物排放标准》的规定，在使用绝缘漆类产品时，主要需检测苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯和非甲烷总烃等几类有害大气污染物，浸渍漆检测结果均无上述大气污染物，主要成分红外分析如图。

从A红外谱图中可知1637.85cm-1归属于C=C的伸缩振动1722.77cm-1归属于C=O的伸缩振动;均为不饱和树脂聚酯的特征峰，1600cm-1左右归属于N-H的弯曲振动，1400cm-1左右为C-N的伸缩振动峰，说明主体成分为不饱和聚酯亚胺树脂。B红外特征峰显示为含有苯基的有机硅环氧树脂。C主体成分为环氧及聚酯亚胺。现有浸渍漆主体成分为不饱和树脂改性环氧和使用了活性稀释剂甲基苯乙烯。

3结束语

通过对浸渍漆固态挥发份、常温下饱和蒸汽压及100g漆保真空25Pa/1h后质量变化等实验得出几种无溶剂浸渍漆环保性能基本符合要求，通过红外成分分析确认产品主体树脂不含有活性稀释剂，避免了因绝缘漆使用甲基苯乙烯等活性稀释剂的而造成的环境污染问题。

参考文献

[1] Anton A. New developments in resin rich insulating systems for high voltage rotating machines[C].Electrical Insulation Conference. IEEE，1997：607-618.