UC10＊10活化给煤机调整杆调节的主要问题及解决措施

范利锋 国家电投集团江西省电力工程有限公司景德镇分公司

一、前言

某发电厂UC10*10型活化给煤机主要有料斗、下料曲线槽、活化块、电机、力轮、主体框架等部件组成，外形尺寸：5117*3311*1241，振动电机：12.5HP、3相、380V、50HZ，最大转速1500转/分。通过受控于变频器的专用激振器将振动传递给机体，机体以仓内物料为传递介质，将振动不断上传，从而达到疏松仓内物料的作用，仓内物料受振动的影响不断下沉并匀速下落至输送带。

机组自2008年投产以来，经过12年的运行，UC10*10活化给煤机暴露出一些问题，希望通过对这些问题及措施进行探讨，能实现UC10*10活化给煤机适应各种煤种及各种天气下能够安全、稳定、高效运行的目的。

二、UC10*10活化给煤机存在的主要问题

某发电厂UC10*10型活化给煤机自投产以来，未彻底解决活化给煤机在更换不同煤种的不同天气下，造成的堵煤或溜煤现象，导致无法正常给煤，直接影响设备的安全运行，其次在每次堵煤或是溜煤时，须对活化给煤机调整杆进行调节时所需时间较长，劳动力较多，劳动强度较大等问题

1.目前该厂煤的种类繁多，有粘性大的、流动行强的、高水份的等不同种类煤，每次更换煤种时需对调整杆进行调节，来满足给煤需求，避免活化给煤机堵煤。而现场环境较差，粉尘较大，螺杆上积满煤或是粉尘，导致螺栓拆卸困难及螺栓锈烂无法拆卸调整。其次因螺栓粘满煤或是锈死，在拆卸过程中经常出现螺帽毛边，扳手打滑等现象，容易造成对检修人员的伤害。为了改变这一现象，能及时对调节板进行调节，缩短调节时间及所需人员，保证活化给煤机适应多煤种下的给煤，保证设备的安全可靠运行

（1）原因分析

①设计不合理，采用螺栓紧固固定及调节，调节工序烦琐，不便捷，劳动强度大；

②材质选用不对，现场粉尘较大，螺栓表面粘满煤，易导致螺栓卡涩，拆卸困难，同时加速螺栓的锈蚀；

③受天气影响较大，碰到雨季，煤中含水量增大，导致煤的粘度增加，容易发生堵煤现象；

（2）采取措施

①在设备改造方面：1、将调节板调节改为手柄调节板式调节装置，在调节板两端加装手柄调节板式调节装置；2、将现场手柄调节板式调节装置的材料选用不锈钢材质，避免恶劣的现场环境造成的锈蚀；

②在运行方面：1、联系运行每次使用完后要及时对现场进行清扫，减少积灰、积煤现象；2、碰到雨季，联系运行尽量取干煤或做好干湿煤搭配；3、煤的种类无法改变，只能与运行沟通，尽量减少更换煤的种类；

（3）实施后的效果

改造后活化给煤机调节板的调节时间由原来的1个多小时缩短至不足20分钟，调节时对检修人员的劳动强度下降了60%，所需劳动力下降了50%；其次调节方式的改变使原来的不安全因素得到消除，避免检修人员检修过程中造成的伤害。

2.某发电厂UC10*10活化给煤机的调整杆宽度为180mm左右，在碰到流动性较强的煤种时，活化给煤机溜煤现象特别严重，经常发生压成皮带的现象，通过调节调整杆也无法消除溜煤现象，需借助外力（用木板垫到，以此来增加调整杆的工作面的宽度）才能消除溜煤现象，对设备的安全稳定运行造成了极大的安全隐患，同时也影响给煤机的正常给煤量。

（1）原因分析

调节板宽度偏窄，在遇到流动性较强的煤种时，活化给煤机运行停止时，无法挡住煤从调整杆处出口溜出，发生溜煤现象。

（2）采取措施

将调整杆的宽度由原来的180mm增加至250mm，同时又要保证两调整杆间出煤口的宽度，所以在增大调整杆的宽度后须将调整杆处两侧的平台割除35mm左右，再将调整杆分别向两侧移动35mm左右，来保证调整杆处出煤口的宽度不变，避免因增大调整杆的宽度导致出煤口变小而影响给煤量或造成堵煤现象。

（3）实施后的效果

能满足流动性强的煤煤种，溜煤现象得以解决，同时又保证的给煤机的正常给煤量，解决的压沉皮带带来的安全隐患，使设备安全稳定运行得到保障。

改造前图形

改造后图形

三、结论

1.活化给煤机运行中经常出现活化给煤机堵煤以及溜煤压沉皮带现象，导致无法正常上煤，且每次对活化给煤机调整杆进行调节时所需时间较长，劳动力较多，其次因螺栓粘满煤或是锈死，在拆卸过程中经常出现螺帽毛边，扳手打滑等现象，造成对检修人员伤害的主要原因。在设计，必须充分考虑UC10*10活化给煤机适应多煤种或不同天气下的正常给煤，已保证设备的安全稳定运行。

2.造成活化给煤机堵煤、溜煤的因素很多，有着设计、运行、天气、煤中等诸多方面的客观原因，但活化给煤机调整杆的调节装置的设计、运行中取料的干湿程度以及煤的品质的有力控制，是解决该问题的关键。

3.材料的选用要结合现象的环境特性，合理进行选用，减少对材料的腐蚀、锈蚀情况，影响设备的正常使用，避免检修时对检修人员造成伤害。