高支模施工技术的房建土建工程中的应用

雷晶 罗永林

在住宅建筑的土建施工中，采用高支模施工技术可以提高工程施工的安全性。通过对施工作业区域的科学划分，有助于大幅度减少安全隐患。施工单位在工程实践中，应选择具有较高承载力的模板，并保证模板位置的准确性，以避免建筑结构失稳现象。

一、工程概况

某土木工程项目中，建筑采取框架结构，总建筑面积为4923.68m2，为地上10层和地下1层的组合形式。其中，地面第一层至第五层的层高均超过5m，施工难度相对较大，易出现质量问题以及各类安全隐患。综合考虑现有条件，决定采用高支模施工技术，以保证施工作业的安全性。

二、施工技术

结合本工程实际支撑体系和现有施工经验，确定采用扣件式满堂脚手架，模板采用2240mm（长）×220mm（宽）×18mm（厚）竹胶合板，利用50mm×100mm木瓦楞制作灰龙骨（内型），利用双48mm钢管制作龙骨（外型），设置φ48×3.5mm钢管支撑组合。

1.脚手架搭设

脚手架搭设期间，支撑顶棚的钢管纵向框架可使用可调支架。钢管脚手架应具有足够的稳定性，可通过横杆、支架、剪刀杆实现有效的连接，梁柱高度超过1000mm，两侧水平间距为900mm，在主梁中间设14mm的等效螺栓。脚手架水平杆每间隔800mm设置1道，清扫台距地面200mm。横杆与支架采取固定连接措施，所用连接装置为固定支撑剪刀和水平剪刀，下图为脚手架搭设施工图。

脚手架搭设施工

2.满堂红式模板支架安装

底板模板为复合竹胶板，控制各模板的尺寸，将其拼装到位后形成模板体系，后续施工环节的扰动性较强，需采用方材和钢管支撑架加固。安装混凝土面板之前先将锚链置入楼面板内，然后倾斜上口以防止打滑，固定好屋面。为有效避免出现侧墙施工间隙，该部分应事先用锁紧螺栓固定下侧（侧板）。模板支架的安装对后续施工质量的影响较大，因此必须保证支架各构件在强度、尺寸等方面都满足要求，再根据图纸设置成整体的支架体系，从而给其它环节的施工创设良好条件。

3.侧墙模板

主体结构外墙靠近锚定面，此施工条件下无法使用对拉支撑体系。根据结构设计要求，侧墙分两层依次施工到位。一层侧墙逐层施工，侧墙模板采用竹胶板、多道斜撑和水平支撑体系。侧墙的模板要结合设计结构要求合理安装，保证各模板均可稳定安装至指定位置，从而提供可靠的支持力，保障建筑的施工质量。

十字卡用于连接横杆或立柱。底部与预设锚根相连，底部形状类似于地板上的预埋锚。横柱与预埋柱对接，侧墙与预置锚根连接。各相邻模板间添加1.5m长的钢丝绳，使用吊篮螺栓将模板托紧，防止模板出现“向上”的状态。

（1）梁、板倒角模板

墙、板倒立模板、楼盖模板可采用板框、竹板制作，此方式缩短了施工时间，且模板能够多次使用，提高了施工效率和工程经济效益。鉴于倒角高度较低的特点，可采取焊接的方式嵌入到墙板上，用钢砂模具加强斜纹抛光。

（2）立柱模板

从场地底部开始，在上面设置一段模板并调整对角线。模板采用钢管框架且框架间距800mm。立柱两侧设有球杆，立柱中间的球杆采用M18对螺栓，严格控制柱头高度，使其与整体立柱模板相协调。模板的垂直度用螺栓调整，梁柱和立柱分为两次支设。

（3）角模及转角处理

各相邻模板间需采取加固措施，形成具有稳定性的整体模板结构，以免因某处模板失稳而对整体应用效果造成影响。此外，应保证硅棉的平整性，并根据板材的不同在上、下、左三面设置一个角材。

采用吊杆锤法调整大比例尺垂直度，通过拉伸螺栓将角模与大孔稳定连接，并对角模采取定位措施，保证其所处位置的合理性。模板接缝处用弹簧粘贴，以免发生漏浆现象。

（4）顶模板施工

①顶棚模板必须与龙骨顶棚稳定连接，木雕板长边所用固定钉子的数量为7～9个，短边为4～5个，中间要根据实际情况合理使用适量的钉子，以保证模板整体的稳定性。

②顶棚模板、柱、梁的连接必须平整，否则浇筑的混凝土在成型后将缺乏平整性，轻则影响美观，重则威胁到结构的质量。

③顶棚模板厚度5mm，平高允许误差2m，相邻两面高差2m，面板模板缝合牢固且面板宽度应≤2m，面板间隙较大时需利用海绵填塞密实。

（5）墙体模板施工

①墙模板底面与硅面接触区域必须用海绵粘贴，保证在混凝土浇筑期间不发生漏浆现象。

②墙体模板施工期间所用的各类模具及钢筋都要满足质量要求，各施工工具和防护栏杆需根据实际需求合理配置，以免对墙体模板的平整度造成不良影响。

③墙体模板单面尺寸允许误差5mm，垂直直线度允许误差0.1%。

4．模板支架体系使用期间的定期检查

施工方需要定期检查剪刀杆、孔口通道、连接件和斜平台等相关装置的实际使用情况，分析其是否与设计要求相符，实地考察现场情况，保证每一部位都符合设计要求。定期检查工作必须落实到位，若存在质量问题且未得到有效的处理时，则会产生大量的质量隐患和安全隐患，难以保证建筑整体的施工质量。

三、模板支架体系的拆除

1.拆除要求

经过混凝土浇筑作业后，需给予一段时间使其整体强度持续提升，期间及时检测混凝土的强度，在满足设计强度要求后方可组织模板的拆除作业。对于施工单位未给出具体拆除规范的情况，则要严格遵循如下几点：

（1）对于不能承受荷载的侧模包括梁、柱、墙的侧模，当混凝土强度达到2.5MPa时可拆除。

（2）对于各类承重模板，例如梁结构所用的模板，要根据工程结构的实际情况合理选择拆除时间，应确保拆除时混凝土不出现缺陷。

（3）施工人员拆除模板时需要注重对结构混凝土强度的分析，看其是否满足要求，若存在对施工质量造成影响的因素，需通过有效的手段将其消除，待恢复至正常状况后方可组织拆除作业。

（4）按照规范有序拆除模板，对于不具备再次使用条件的模板需采取废弃处理措施。对于可重复利用的模板，应将其表面的混凝土浮浆等杂物清理干净再调整模板，使其具有平整性，根据具体类别将模板堆放至指定区域，采取遮阳、遮雨等相关防护措施，以免对模板质量造成影响。及时关注施工动态，将该部分模板应用于后续施工中。

2.拆除顺序

拆模作业应具有秩序性，不可出现随意拆除的情况。根据本工程的实际情况以及类似工程的施工经验，提出如下几点拆模要求：

（1）首先完成侧模的拆除作业，若无误再拆除底模，模板不可随意堆放，需采取统一保管措施。

（2）对于板柱结构的拆除作业，应优先将边墙模板拆除干净，满足要求后再拆除剩余的模板。

（3）拆除多层结构的模板支撑架时，应遵守以下要求：若上层楼面正处于混凝土浇筑期间，为减小对浇筑的扰动性影响，此阶段不可拆除下层模板。

四、结束语

综上所述，社会经济持续发展之下，公众对建筑工程的整体质量提出更高要求，在保证建筑的稳定性与耐久性的同时，还需提高其观赏性。施工单位应准确掌握实际施工情况，从行业内引入先进的建筑施工方法。纵观建筑工程发展状况，高支模施工技术在其中取得广泛应用，在工程实践中则要将各项细节落实到位，例如保证原材料的质量、施工环节的有序性、各项操作的规范性等，由此创建高品质的建筑工程项目。