关于综采工作面采煤工艺的探讨

桑广合 张情

摘 要： 随着经济和煤矿行业的快速发展，我国是煤炭生产和消费的大国，伴随着人们对于煤炭的需求越来越多，我国矿井的开采也在逐年的加大和加深，同时也面临着生产综采工作面差等问题的出现，这些问题的出现严重阻碍了我国煤炭行业的生产，同时也带来了很大的安全隐患问题，而通过利用自动化采煤技术，就能帮我们很好的提高综采工作面的效率和难度，同时还保证了工作的安全性。

关键词： 煤矿;综采工作面;采煤工艺

【中图分类号】TD82     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.26.201

引言：我国的煤矿产业经过几次阶段性的改革变化已经进入了一个新的发展阶段。在近几年煤矿大发展的浪潮中，我国的煤矿开采的事业有着不同的推动性动力，通过积极的引用先进的采煤工艺与相关的技术去提升机械化综合开采的工作面层次。在大采高综采的联合机动工作面中，充分的利用采煤的相关性工艺去分析实际的运用问题，对于提升煤矿的采煤作业效率以及巩固安全性能有着重要的意义。

1 综采工作面自动化采煤的现状分析

自动化应用技术和设备也是我国近年来才开始崛起和发展的，而采煤自动化技术也是近年来才开始应用的，但是从目前的现状来看，我国很多的大型煤矿企业也都开始运用这种新型的自动化采煤技术，而且都通过运用这种技术提高产量和工作效率，同时还帮企业大大的增加了开采的年限，更重要的是提高了开采煤矿的工作环境，同时也降低了很多的安全事故发生，煤矿开采工作是一种高危行业，而通过综采自动化技术的应用，能让煤矿煤矿企业在很大程度上降低了伤亡率。而对于综采工作面来说，工作环境十分艰苦，而且很多时候工作面的空间很窄小，又面临着温度高、湿度大的问题，同时还有很多的粉尘，而工作人员的工作范围又都是近距离操作，所以一旦设备发生故障，或者出现紧急情况时，工作人员是受伤害的概率最大。而且，综采工作面的工作设备和系统都比较复杂，而在人为控制设备配合生产时，很容易出现各种操作不当的问题，这样的话不但不利于生产，还会使机器设备出现各种故障问题，影响设备的使用寿命，而且在现在综采工作面上，很多自动化的设备都是独立系统，没有进行合理的融合，也就导致很多的数据不能及时的进行集中处理。

2 采煤工艺具体操作过程分析

2.1 进刀过程

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀，斜切进刀段长度为30m，进刀深度为0.6m。当端头顶板破碎时或不宜端头进刀时，也可以采用中部斜切进刀，具体如下：当采煤机割煤至工作面机头时，其后的输送机槽已移近煤壁。调换两滚筒上、下位置，前滚筒下降，后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深，然后将输送机移直。调换两滚筒上、下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处，将三角煤割通。煤壁割直后，再次调换上、下滚筒位置，反向正常割煤。当采煤机割煤至工作面机尾时，其后的输送机槽已移近煤壁。调换两滚筒上、下位置，前滚筒下降，后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个载深，然后将输送机移直。再调换两滚筒上、下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机尾处，将三角煤割通。煤壁割直后，再次调换上、下滚筒位置，反向正常割煤。

2.2 连续生产保障技术

连续生产保障技术，是采煤的机械设备一直处于工作状态中，达到连续生产的情况。所以想要达到这种情况，就必须保证在采煤工作中的安全，并且能及时的应对各种突发状况，所以我们需要用输送平衡控制技术和防撞技术。同时，对采运平衡技术来说也是非常重要的，而自动化的采煤技术在工作时首先就要控制住采煤的速度，同时还要注意的是，在采煤的过程中，避免采煤机械设备进行互相的碰撞和摩擦，一定要保證人工操作的安全性，同时还要将远程的应用技术发挥出作用，当然，并不是说自动化采煤技术就无须人工参与，在关键时候，还是需要工作人员来控制的。

2.3 机械联合运作采煤方式以及固定化工艺流程

在煤矿的机械化开采的过程中，在采煤机的而作用下，一些机械的设备通过固定化的工艺流程进行合理的建设。煤矿在选择一些生产设备的时候，要综合的考虑采煤的现有流程以及相关的工艺。煤矿煤层的机械化生产中，充分的利用机械装备方式去凸显产品的价值。大采高的综合化采煤工艺和机械的配合突出了价值，一部分产出的煤层就地消耗，另一部分产出的煤层都向着区域链条之外进行运输。

2.4 割煤方式的控制

在综采工作面施工期间采用大采高采煤技术期间能够使用单向切煤方式与双向切煤方式。实际的割煤方法必须依据具体的施工条件加以调整。不过需要关注的是：采用单向割煤法施工期间施工设备的进刀方向必须依照上方部门斜切方向向下来割煤，清理方向为自下向上。进刀作用到工作面期间，完整的工作循环为上行、下行与归位，通常情况下进刀深度为0.9m。若想保证割煤效果，则需要将倾斜角度控制在0°，不过具体的施工期间无法满足此条件，通常会降倾斜角度控制在-7°～7°。必须预先制定施工余量，以此来保证倾斜角度带来的影响。不然极易出现开采面采高逐渐降低，造成刮板输送机出现翻倒，进而降低施工效率。在具体施工期间，能够采用预先调整工作面倾斜角度，以此来确保输送机和工作面之间的夹角达到最佳，避免液压支架与输送机下滑问题的出现，并且能够提升工作面斜长，进而保证刮板运输机拥有较好的调节区间。

2.5 记忆采煤技术

自动化采煤技术是需要在综采工作面上找到合适的位置来控制采煤工作的。对于目前来说，智能化的机械采煤技术都有很高的要求，而我国在进行自动化采煤工作的时候，为了弥补采煤技术上的不足，我们经常采用的是记忆采煤技术，而该技术首先是让采煤的专业的司机进行采煤示范，然后再根据采煤的自动化操作系统进行数据的整理，最后在根据记录的数据实行采煤的工作，这样的方式能节省很大的人力，但是当煤层走向低处或者开采难度较大时，就需进行人工调整。

结语：由于煤炭资源是一种不可再生资源，减少煤炭资源的浪费具有重要的意义。为了减少煤炭资源的浪费，需要提高综采工作面煤炭资源的回采率。优化了生产作业程序，而且改善了作业环境，提高了劳动生产效率，同时为企业带来了巨大的经济效益。

参考文献

[1] 张建新.中厚煤层机械化采煤工艺研究[J].石化技术，2020，27（1）：331.

[2] 陈浩.薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用分析[J].资源信息与工程，2019，34（5）：39-40.