浅谈建筑工程主体施工时异型构件的质量控制

王华锋

摘 要： 随着我国建筑工程建设工艺不断发展和完善，越来越多的异型构件出现在建筑结构中，这也让异型构件成为了建筑工程施工中的一大难点。为了能够保证建筑工程主体结构施工质量，必须加强异型构件质量控制水平，从而实现建筑工程最终建设目标。基于此，重点探究钢筋工程与模板工程施工中异型构件质量控制措施。

关键词： 建筑工程;异型构件;质量控制;模板

【中图分类号】TU755     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.26.099

引言：为了提高建筑物的工程质量，在工程施工过程中，施工方对构件的质量把控越来越严格，因此现场质量有了很大提升。但是对于异型构件的施工质量控制很大程度上无法达到施工验收要求，一些质量问题一再出现，比如：钢筋加工制作长度不足、连接不合格;钢筋骨架的安装不到位;混凝土保护层的厚度不足;模板的形状无法满足构件需求、拼接不严等导致浇筑后的混凝土不满足验收要求。因此，施工方应主要把握钢筋工程、模板工程的施工质量，同时也要对混凝土的浇筑、养护，工人的施工水平提出一定要求，以达到更好工程质量。

1 钢筋工程

1.1 钢筋材料控制

为了确保异型构件施工质量，现场管理人员要结合施工方案标准、进度计划，将采购的钢筋按照计划单分批入场。在钢筋运输到指定场地后，供货方要出具材料出厂质量证明、合格证书。每个批次都要按照质检标准进行取样送检，完成检验工作后即可正常施工。

1.2 钢筋施工控制

1）加工。如果在施工现场进行加工，除了现场技术人员提供加工试样外，还要重点考虑异型构件成品合格率，保证可以正常投入使用。因此，在现场制作异型钢筋构件前，技术部门要提前做好技术交底工作，对每个钢筋生产批次做好验收工作，确保符合工程主体施工要求。此外，为了提高构件的成型率，要提前制作好定型模具。异型构件外观较为复杂则要有三维钢筋模型辅助制作，与标准构件对比，确保精准度和准确性。2）连接。在连接直螺纹中，必须保证丝扣加工质量，如果丝扣无法满足施工标准，要将其切掉2cm长度重新套丝。在过丝当中，一旦出现丝扣较长，则要使用手持砂轮机将多余的部分切掉或磨平，也可以重新过丝。如果施工不方便，施工人员要报给技术人员重新对限位器进行调整，之后再套丝。此外，在连接施工中，大部分施工人员都是采用手动扳手连接施工，这也对施工人员专业水平提出了较高要求。为了避免施工人员专业能力参差不齐造成的质量问题，可以采用电动扳手，这样可以保证扳手力矩保持一致性。两根钢筋连接时要保持相同高度，不得直接放在地面上安装，会出现露丝或扭矩不足等问题，无法保证连接质量。因此专门设置一个连接操作平台是很有必要的。

2 模板工程质量控制

模板工程在于能否组成密闭的模块，以及是否能够有效地对其进行加固。对于规则的几何图形满足要求很简单，比如长方体、四方体。但是对于异型构件就很难保证，施工方需要制定符合异型构件尺寸、形状的标准模板，并且要求拼接牢固、无缝，加固到位。因此，施工方要对模板的材料、加工、安装、拼接和加固方面进行严格把控。

2.1 模板材料的控制

木模，工程中最常见的一种材料。在异型构件中，木模应该是最容易加工的材料，然而它的成型质量并不那么好。比如弧形梁，是以化曲为直的方法进行拼接安装，这种做法易导致模板拼接不严，容易漏浆;再加上现场周转，表面平整度和观感质量就很难达到规范要求。而钢模和铝模成型的混凝土可以满足免粉效果，表面平整、光滑;但由于钢模的特性决定了其浇筑混凝土表面观感效果也不及鋁模那么稳定;除此之外，铝模和钢模大都是在工厂加工，现场专业人员进行拼装，其规格、尺寸、精度可以得到严格控制。因此，钢模和铝模之间应首选铝模。

2.2 模板施工控制

模板加工时，施工人员应按照图纸所需的构件截面几何尺寸，充分考虑构件的形状及切割损耗，进行下料配置模板。现场加工的模板大多都是以木模板为主，因此木工应将拼缝处刨平刨直，保证浇筑混凝土时混凝土浆不从拼缝处流出，除此之外，施工人员应根据现场实际环境，利用木模板的易变形、易加工的特性，可使模板产生预变形，为后续模板安装提供便利。木模板除了现场制作之外，也可采用定型化木模板，这样能够提高现场加工带来的诸多不便;同时，工厂机械化生产也可提高模板的加工精度。对于铝模和钢模在施工的时候因其信息化程度高，施工方需要专业的施工队伍，以保证现场的施工精度。模板安装的时候，施工人员应根据原设计图纸深化设计成模板制作图，再转化成拼装加工图;并且，施工技术员应预先对工人进行专项培训，并对构件的凸出点、弧形等处做出细部构造，并结合计算机做出相应的信息化三维模型，便于工人理解。现场管理时，施工方需选派有专业技术的人员指导监督模板的施工，保证模板的安装符合规范偏差要求，并满足构件尺寸的需要。

2.3 加固

在模板交工过程中，可以用钢管做主龙骨、方木做次龙骨，对于弧形、圆形的模板可以通过同尺寸加工制作管箍，用作主龙骨构件。在加固施工当中，弧形模板、圆形模板要保持底部的平整性、水平性，小型构件要事先将其拼接成一个整体。如果构件体积、重量较大，则要用双绳吊装，小尺寸构件可以直接操作。为了保证模板工程紧密性，所以要采用“品”字形错位安装方法以及一高一矮搭配，错开设置对提高模板稳固性有着重要意义。在施工加固时，操作人员要特别注意与平台接缝位置，使用砂浆或封闭胶封堵。此外，异型构件还可以使用标准的钢加固体系，保持与异型构件形态一致，这样更有利于混凝土浇筑成型。现场技术人员要对各个部门展开精细化操作，确保构件尺寸的精准性，保证整体结构强度、刚度。拼接中要时刻注意模板拼缝的紧密性，浇筑混凝土时不得出现漏浆问题。

结语：随着建筑行业不断发展，当今异型建筑物数量也不断增多，工程结构组成的异型构件也会越来越多，增加了建筑工程主体的施工难度。这就需要全面做好异型构件质量控制工作，严控每个施工环节的技术标准、验收标准，不断累积工作经验，保证施工现场的精细化、规范化，这样才能够提高异型建筑工程施工质量，实现建筑工程的最终建设目标。

参考文献

[1] 石胜岩，黄中磊，孟浩，等.建筑工程主体施工时异型构件的质量控制[J].建材与装饰，2020（3）：113-114.