从数字化机器到数字化服务OEM行业突围必由之路

本刊记者 武筱婷

工欲善其事，必先利其器。高效、可靠的各类自动化机械设备，正是为制造业各个领域提供生产运营支撑的“利器”。

在工业自动化领域，通常将从事产业机械设备生产制造的企业称为OEM制造商。今天，围绕着为各行各业“铸器”的OEM制造商群体，一场转型突围之战已经拉开帷幕。

行业痛点重重转型迫在眉睫

这场突围之战，决定的正是中国OEM制造商的未来走向和全球市场地位。工信部部长苗圩曾指出，我国虽然已成制造业第一大国，但大而不强问题仍存在，在全球制造业的四级梯队中，中国处于第三梯队。从目前来看，长期困扰国内OEM行业的痛点很多，使得行业一时间难以整体扭转“大而不强”的现状，亦难适应智能制造等新技术趋势的要求。

OEM机械设备的自动化和智能化程度偏低，围绕机器的很多环节仍然需要大量的人工来完成。这不但推高了用户的人力成本，也往往意味着偏高的出错率，难以为客户实现高效可靠的生产。

此外，OEM企业及其客户还面临高成本以及管理难度大等一系列综合挑战。正是由于机械设备的数字化程度低，使得在售后维护和服务支持、能耗及原材料管理以及质量控制等方面缺乏数据参考和优化的手段，难以实现综合效率的提升，一系列基于数字化的增值服务更是无从谈起。

以上困扰OEM企业及其用户的种种顽疾，是OEM从中低端向中高端攀登升级过程中必须应对的挑战。

OEM突围转型之路，究竟在何方？

从设备到服务引入“源头活水”

传统模式下，企业将机械设备销售给客户后，交易即告结束。在这种模式下，一旦目标行业呈现下行趋势，订单和利润便难以为继。而创新的“从设备到服务”模式，向客户交付机械设备并非“结束”，而仅仅是“开始”，设备将成为企业向客户长期提供增值服务的最佳载体，让企业拥有可以不断创造和获取价值的“源头活水”。

当前，我国已经开启了先进制造业与现代服务业“两业”深度融合的进程，“从设备到服务”的模式恰逢其时。

一个典型案例是拉链染色设备和服务提供商—成都瑞克西自动化技术有限公司。在当前消费升级的背景下，市场对拉链染色工艺的要求随之提高。瑞克西在拉链染色领域深耕多年，逐渐拥有了自身的技术沉淀。该公司不但能够提供业内最为完整的拉链染色生产线，而且在布带定型工艺上还拥有自主核心技术，能够助力拉链企业大幅提升产品品质。基于这样的差异化优势，瑞克西得以开创出不同于传统OEM销售模式的“设备+服务”模式，它不仅为客户提供拉链染色的全套产线设备，还要到客户车间里进行实地生产，助客户实现效率提升和节能降耗等改善。这种独树一帜的业务模式，让瑞克西得以同时在制造和运营两个层面，与客户实现长期的价值共赢。

数字化机器从设备到服务的点睛之笔

当然，这种创新和突破，也意味着不同寻常的挑战。“身兼二职”的瑞克西既要考虑整套设备的一次性交付，又要兼顾设备未来的长期运营，可谓同时面临着制造和运营的双重挑战。在这一背景下，创新的数字化机器，则成为了支撑和实现瑞克西“从设备到服务”模式的点睛之笔。

为了打造数字化机器，以数字化转型推进创新模式，瑞克西与施耐德电气进行了紧密的合作。施耐德电气为瑞克西提供了完整的EcoStruxure 机器解决方案，其中涵盖PLC、变频器、伺服、触摸屏、低压配电产品等在内的硬件系统保证了产线设备的稳定可靠；而包括AVEVA系统平台和工业APP EcoStruxure机器顾问在内的软件系统，则为产线的长期运行提供了支撑。

数字化的洗礼，让瑞克西的拉链染色生产线焕然一新。以往，染色生产线必须依靠人工来进行上下料等操作，系统接到订单后，操作员用小推车将纱筒从原料库搬运至绕带机处，每天至少需要上下搬运上百次，不但劳动强度大，而且影响生产效率。此外，工厂在生产运营过程中缺乏数字化系统支撑，数据记录靠纸笔，原材料消耗靠记忆，粗放的管理方式常常让管理人员很难实时了解到生产的准确状况。而在数字化的改变下，工厂实现了拉链染色从订单到产品的全自动少人化生产，大大提高了生产效率、产品合格率和配方管理效率，降低了原材料损耗、员工劳动强度和人为出错率。

这一切的背后都离不开“拉链染色调度系统”。该套系统由瑞克西和施耐德电气基于AVEVA系统平台联合开发。每当有来自客户的新订单时，拉链染色调度系统就会化身精打细算的智能“管家”，根据订单优先级、设备状态和下单日期等排产策略进行自动排产。排产完成后，员工便可以根据系统自动生成的工单信息去原料库领料，这时，系统又像一位严格的“海关检查员”，每种物料都需要通过二维码“验明正身”后才能顺利出库，从源头上杜绝错误的发生。

在正式染色的过程中，系统还能自动采集生产过程的所有数据，让管理者可以对一切生产状况尽在掌握之中。日常运维时，运维人员也可以通过工业APP机器顾问更好地实现设备维护。应用施耐德电气的数字化解决方案以来，瑞克西整体生产增效达到10%～20%，生产节能20%，尽享数字化、智能化带来的高效和便捷。

EcoStruxure助力OEM打造数字化机器

可以说，正是数字化机器以及贯穿全局的大数据和信息流，为瑞克西这类寻求差异化突破的OEM厂商得以实现“从设备到服务”的创新突围。

针对广大OEM厂商的转型升级需求，施耐德电气能够以EcoStruxure 机器为基础，通过互联互通的产品、边缘控制和应用分析及服务三层架构，为创新的“绿色智慧机器”提供全方位解决方案和服务。

其中，互联互通的产品包括伺服、变频器、低压配电等器件；边缘控制层包括莫迪康M262逻辑与运动控制器、M580控制系统、巷道堆垛机电气控制方案等；而应用分析与服务层则包含了AVEVA系统平台、机器顾问、变频顾问等，提供了贯穿整个机器生命周期的服务与支持。

当前，智能制造已经成为中国制造业的“命题大考”，能否打造出符合市场需求和创新商业模式的数字化机器，则成为了决定OEM厂商能否突围转型和赢得未来的关键。面对这一挑战，施耐德电气助力OEM厂商实现高效和可持续发展的使命无比清晰。今天，技术的创新仍在继续，依托不断进化的数字化机器，中国的OEM厂商终将开辟出更加广阔的市场蓝海。