机械制造及自动化中节能设计理念的应用

徐泽淳

摘 要：自工业革命之后，凭借先进的科学技术，人们对于资源的利用效率得到了极大提高，社会生产力得到了极大解放，人民群众的生活水平也在不断改善。但究其根本，人们生活的便捷，是建立在大量自然资源耗费上的，特别是在机械制造与自动化取得突破性进展之后，对于自然资源的索取更加剧烈，如果不加以遏制，采取可持续发展战略，势必会造成能源枯竭问题。在此基础上，节能设计理念应运而出，并被广泛应用于机械制造与自动化行业中，成为根本性的指导理念，但是由于应用体系还不够成熟，还需要进一步地打磨。

关键词：机械制造;自动化技术;节能理念

引言

自工业革命以来，机械制造业为促进社会进步做出了巨大贡献。目前，工业化发展迅速，机械制造业与现代计算机技术有机结合，机械设计与自动化工业得到了快速发展。由于当前我国处于社会主义初级阶段，各个方面发展不太完善，机械制造自动化设计及其产业发展仍处于发展的初级阶段，行业需要解决的主要问题是以下两点：一是如何解决工作过度发展带来的能源消耗问题，促进社会发展;二是我国机械制造及自动化技术与世界水平仍有较大差别，有待进一步强化和提高。近年来，随着自然环境的日益严峻，国家越来越注重节约资源和环境保护问题。为了响应国家的号召和促进社会的可持续发展，节能设计理念在机械制造行业的应用刻不容缓。

1节能设计在机械制造与自动化中的特征体现

节能先进的机械制造的特点多数表现为：机械节能设计包括自然循环效应，重复资源的循环利用，不仅减少污染生态环境的改善，也改善了居住环境的整体质量。所以，国家和社会都对机械设计和自动化中节能概念的应用极为重视，特别是面临资源短缺这一普遍现象，机械制造行业应更加重视与节能理念有关联的联合应用，以实现机械工程设计的“绿色”发展。

2节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透

2.1合理选择环保型发动机

发动机是机械制造过程当中十分重要的一个部分，发动机在工作过程当中会消耗大量的资源，因此，对他的选择始终存在于机械制造节能设计理念的应用当中，发动机的建模数据以及他所具有的环保指数对机械制造的节能型具有重要的影响。在居民日常的生产与生活过程当中，机械设备工作过程当中产生的噪音是影响日常生活的一个重要条件，因此，在发电机进行选择时候，应当根据不同发动机所具有的不同能力来选择环保型的发动机设计。

2.2在液压系统与防渗漏系统设计中的渗透

为了有效提升机械制造过程中用到的液压系统所具有的基本效率，有效减少工作过程中需要的能量消耗。在进行系统设计的过程当中，应当重视液压系统当中的液压零件以及设计的液体油两个部分。机械零件进行机械制造生产的过程当中难免会产生损耗或是沾染灰尘，从而产生磨损消耗，通过合理的技能设计能够有效的减少机械元件产生的损耗，是节能设计理念对液压系统以及防渗漏系统的有效渗透。

2.3以节能设计理念为基础的可持续发展

在当前阶段，全球人口早已远远超过了地球适宜人口数量，超过了地球承载极限，并且随着社会发展，人们对于生活品质有了更高品质的要求，所需要耗费的自然资源进一步增多。在这种情势下，全球能源问题和环境问题进一步突出，机械制造与自动化行业作为资源消耗的重要组成部分，应当承担相应的职责，实现由非持续发展向可持续发展的转变，深入贯彻节能设计理念。在经济市场导向力量作用下，企业机构天然具备追逐更多经济效益的特性，而节能设计理念的应用，从短期来看，不仅不会提高经济效益，反而会拖累企业机构的经济效益，自然会被部分企业机构所轻视，必须要充分发挥国家政府的宏观调控手段，制定相关的政策法规，进行适当的政策倾斜与扶持。

3节能设计理念在机械制造与自动化中应用的有效措施

3.1减少能源消耗，实现能源再利用

目前工业化建设的可持续稳定发展，能源匮乏、资源紧缺已成为人们高度重视的问题，这也成为制约中国经济可持续发展的重要原因。机械设计和自动节能设计主要包括环保意识设计、生态保护设计和自然环境设计等相关内容。在实际的工业生产过程中，节能设计应用经常把减少资源损失放在第一位，通过能量回收的方式提高机械制造业自然资源的利用率。例如，将废弃的机械二次使用，经过重新清理之后再生产加工成新型产品投放市场，不仅能够减少资源成本，还可有效避免环境污染，降低机械废弃物对环境的污染。

3.2维护处理液压系统

在机械自动化的工程中，液压系统具有较强的稳定性和实用性，设计者注意到机械液压系统的保护和处理的相关情况，特别是要增强防漏处理，防止液压油的流失，从系统到外部，以维持系统的有效运行。另外，封闭的设计能够阻止细小尘埃进入液压系统的内部空间，减轻液压系统中各个装置之间的冲击，减少传递负荷，让机械设备拥有一个良好的工作形态。

3.3使用环保材料，满足节能需求

机械制造与自动化在材料应用方面，应该尽量选择无毒、无污染、循环利用的材料，以期可以满足可持续发展理念要求。根据当前材料应用情况来看，部分企业在材料选择方面，仍旧以传统材料资源为主，在废旧材料回收再利用率方面明显不足，无法达到预期的提高效益要求。针对于此，建议相关人员应该秉承节能设计理念，优先选择节能環保材料。机械制造与自动化生产过程中，介于工艺与产量的需求，促使设备系统长期处于高负荷运行状态，容易出现故障隐患问题。

3.4优化加工工艺，增加节能效果

优化加工工艺主要是指解决以往生产工艺耗能高、污染性高的问题。在具体优化过程中，设计人员需要优先选择能耗低、污染程度低的生产工艺，满足节能理念要求。除此之外，合理设置加工工序主要是指在机械制造与自动化加工工序中融入节能设计理念，减少不必要的能耗问题。需要注意的是，设计人员可以适当将侧重点放在工艺参数的节能设计方面，减少加工过程的能耗问题，确保机械生产质量与效率的双重提高。生产设备的设计对于机械制造及自动化的生产影响相对较大，因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。

3.5可拆卸性设计

早些年，当机械设备损坏至不能使用时，由于无法拆卸被迫丢弃造成资源浪费和环境污染的现象比比皆是。随着绿色设计理念在加工机械中的运用，使长期被忽视的机械拆卸问题得到高度重视，也就是说，在产品加工的进程中，如果机械设备的零件发生故障或是损坏，就可以及时对其进行拆卸操作，将破损的零件修复或是替换，有效提高资源的利用率，同时整机按照统一设计标准，应用模具化制作工艺，提高各个零部件的互换性，可实现不同需要的部件替换，增强实用性。

结语

在设计计划，设备制造和后处理等方面机械性能的损失得到合理控制。特别是要实现“节能减排”的目标，我们的机械加工产业在实际生产过程中，与能源消耗相关的因素有许多方面，其中最关键的因素在机械设备技术管理人员和机械设备生产人员，在实际的机械设备生产中要从工艺选择、设备生产、工装选择、工序选择等各个具体环节，除了保证产品质量和生产周期外，还要把节能降耗作为处理每个工作环节的重要因素加以考虑。

参考文献：

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