宋国全的“两把刀”

金雅银

车刀小试

飞刀一出，例无虚发。

今天，我们要说的不是小李飞刀，而是一把车刀。

在宋国全手中，这把车刀练得出神入化，可以达到一道分三刀，刀刀见削。

宋国全的车刀磨得准，“耍”得巧，削得更精。

“上技校并非低人一等，就看你怎么努力，干好了，一样能出人头地。”时至今日，父亲的话，宋国全仍然记忆犹新。

作为父母的第八个孩子，能够有学上，宋国全是幸福的。

面对家庭内外的压力，宋国全在父亲的引导下，最终选择了技校。因为时间短、上班早、见“效”快，在20世纪八九十年代，这可是一条就业捷径。

1993年10月，20岁的宋国全从阜新煤矿技工学校毕业，到阜新矿务局机电二厂当了一名车工。

在那里，刚刚毕业的宋国全和其他工友一样，按时上下班，按时完成工作任务，每天周而复始。

下岗、失业……这些涉及工作、甚至人生未来的词汇，似乎离他们十分遥远。然而，意外来得猝不及防。几年后，受市场和资源影响，宋国全所在的厂子渐渐衰退，他不得不考虑自己的未来了，首先就是如何养活自己。

痛定思痛，2000年9月，宋国全下定决心，辞职来到成立不久的阜新德尔汽车部件股份有限公司。因为，在当时，这是一家蒸蒸日上的新兴企业。“今天看来，我是走对路了。”宋国全说。

走进阜新德尔汽车部件股份有限公司，对于宋国全来说，是一个全新的开始。

“当时就想，一定得好好干，首先解决生活问题，再想怎么向更好的方向发展，干出点儿名堂来。”回忆当初，宋国全感慨道。

在阜新德尔汽车部件股份有限公司生产部，靠着此前打下的基础，宋国全进步很快，可他并不满足眼前的成绩。

作为一名车工，为了掌握过硬的本领，宋国全一直坚持勤学苦练。车工有一项关键手艺是磨车刀，每磨完一次刀后，他就在车床上反复加工工件，来试验自己的刀磨得是否到位。精加工和粗加工对刀的要求都十分严格，刀磨的角度和锋利程度都会影响加工效果。如果刀磨得角度不够精准，就会造成返屑不好，车不出合格的工件。他就反复修磨，直到合格为止。

天长日久，宋国全磨的车刀达到了“一道分三刀，刀刀见削”的程度，一把车刀可以磨出多个切削刃，换一次车刀能够完成里孔、外圆、端面、切槽多道工序，提高了加工效率。

随着刀工的日臻成熟，技艺的突飞猛进，宋国全在厂里崭露头角。那时，他每天能加工大约200件工具，件件质量上乘。

大刀阔斧

时代在发展，技术在进步。在公司内，传统的手工操作，严重制约着企业的快速发展，产品上市往往慢人一拍。

2003年，数控机床开始在企业应用，宋国全也从公司生产部来到了公司技术部。面对新环境，宋国全紧跟技术节拍，开始拼命熟悉计算机操作，努力学习电脑编程。

“刚开始，真感觉和天书一样，连ABC用起来都费劲，更别说编程了。”提起当时学习的艰难，宋国全苦笑着说。

为掌握计算机数控编程技术，熟练驾驭数控机床，那段时间，一有空闲，宋国全就一头扎在书堆里。每当遇到不明白的问题，宋国全就请教老师傅手把手教，提高自己的实践能力。他还把学习搬到现场，在数控机床前，边操作边与书本上的理论知识相对照，直到弄懂弄熟为止。

渐渐地，宋国全掌握了理论，熟悉了技术，并可以利用软件编出各种工件程序。他可以利用三角函数编制出数控车多段圆弧连接倒角的程序、加工中心圆弧的程序、斜角倒角宏程序、圆周铣孔宏程序等，并且研发出各种宏程序公式。在工作中，只要把图纸上的尺寸数据代入到公式中，车床就可以走出图纸要求的形状和尺寸，大大简化了编程，减轻了技术员繁重的工作。

通过努力，一个复杂的数控机床，在宋国全手中，就好比那把车刀，运用自如，刀刀见削。

从此，数控编程成了与他磨刀功夫齐名的技艺。

工作中，掌握了技藝的宋国全并不保守，他将自己的技能、本领毫无保留地传授给工友，一些年轻的同事纷纷拜他为师。

“机械加工容不得半点儿马虎，差不得一丝一毫。”对于那些拜他为师的徒弟，宋国全要求十分严格。

为了让徒弟们扎实快速地学会机床操作、数控编程、加工工艺，他向公司申请了一台机床，专门用来传授技艺。

每天下午，宋国全抽出两个小时的时间在现场讲课，让徒弟们在接受理论知识的同时进行实际操作，并耐心地讲解每一个按键、代码的含义。

在宋国全的努力下，徒弟们很快便掌握了编程和独立操作的本领。李晓东、陈帅、关福鑫……如今，一大批徒弟都能独当一面，成了公司和行业内的佼佼者。

刀刀见效

创新是企业持续发展的动力，没有创新就没有更好的发展。

阜新德尔汽车部件股份有限公司自创立以来，一直大力提倡改善加工工艺、提高效率、降低成本。

作为公司的高技能人才，宋国全勇挑重担，参与了多项工装技术的改造工作，攻克了多项技术难题。

工作中，宋国全发现转向泵定子加工效率低下，他仔细研究，更新工艺，把原来的三爪夹盘装夹更改为双顶加工，提高了效率，节省了加工时间。

他不仅设计研制了数控车组合扩刀、组合车刀，还提出加工中心使用组合扩刀，实现了不用换刀一次加工多个工序。这一工艺的改善，节省了换刀和加工时间，保证了工具尺寸精度，产品质量得到大大改善。

为了多出产品，方便工人操作，宋国全还研制了翻板式多功能角度定位工装，实现了泵体一次装夹能加工多角度孔的工序能力，获得了国家专利，为公司节约成本100余万元。

多年来，宋国全狠抓科技创新，先后为公司创效数百万元。

俗话说：“家有良田百亩，不如薄技在身。”的确，只要有一技在手，就有用武之地。

“上技校并非低人一等，就看你怎么努力，干好了，一样能出人头地。”回想着父亲当年的谆谆教诲，宋国全终于明白自己的人生已与技术绑定，并受益一生。