DMG MORI 天津工厂：精益生产，助力中国智造
2020-09-26金属加工韩景春
■《金属加工》记者 韩景春 龚 超
DMG MORI 天津工厂总经理 田晓东
2020年初突然爆发的疫情使很多制造业企业面临复工复产的困难，外地员工不能及时到岗，防疫物资短缺，供应链断裂等问题严重考验着企业的危机应对能力。DMG MORI作为机床行业的龙头企业，为应对疫情采取了哪些措施？目前的生产、销售及工厂管理情况如何？带着这些问题，本刊记者采访了DMG MORI 天津工厂总经理田晓东博士。
面对疫情 快速响应
面对突发疫情，DMG MORI天津工厂第一时间组织成立工厂内的疫情防控应急小组，了解公司所有员工的情况。管理层领导通过网络每日开展远程视频会议，共同商讨防疫措施，并制定了疫情防控应急预案，调度、落实各项防控工作。为解决当时“一罩难求”的问题，DMG MORI天津工厂向日本母公司寻求帮助，最大限度的购买、调用口罩等物资，确保各种防疫物资充足。
为避免人员聚集，降低感染几率，公司决定延长假期，推迟复工时间，倡导员工及家人减少聚集性活动，并关注员工及家庭成员的健康状况。随着疫情逐渐得到控制，DMG MORI 天津工厂在政府的指导下，做好了安全复工的准备，并于2月14日取得了复工批复，开始分批复工，在一切运行没有问题后，3月初实现全面复工复产。
复工复产 订单饱满
“疫情的确对DMG MORI 天津工厂造成了一定的影响，但得益于天津的疫情控制良好，工厂实际生产只比原计划多停工了两周时间，延误的生产进度也在复工复产后很快赶上，客户交货没有延迟。”田总介绍说，“而且随着疫情的稳定，国家复工复产的全面完成，大部分企业逐渐恢复了正常的生产生活，我们工厂的生产排班也非常饱满，销售情况也很好。”
中国制造 世界质量
DMG MORI 天津工厂秉承中国制造、世界质量的理念，为客户提供个性化的整体解决方案，致力于为中国客户提高生产效率。天津工厂是DMG MORI集团最新、最现代化的生产制造基地，也是目前DMG MORI集团在中国设立的唯一工厂。天津工厂对于DMG MORI更好地服务中国客户，开拓中国市场，有着战略性的意义。
DMG MORI 天津工厂
DMG MORI 天津工厂从选址、厂房建造、设备选型、供应商体系、人员的选拔及培训和运营，均采用了和集团总部同标准、同品牌、同体系和同文档的原则，从而更精准地完成了中国制造服务中国、和中国制造业共同成长的定位。
DMG MORI 天津工厂主要供应中国国内市场，2019年起开始向欧洲、马来西亚及印度等国家和地区出口机床，也向日本、美国等提供零部件。DMG MORI 天津工厂立足于满足客户的需求，提供质量稳定的产品、及时的服务，努力和客户一起挖掘更高效的加工工艺，把帮助客户产生更大的生产力和价值作为其终极目标。
本地化生产高性价比产品
DMG MORI 天津工厂以生产CMX系列立式加工中心设备、NHC系列卧式加工中心设备及配套的托盘交换自动化系统为主，且为DMG MORI集团的海外工厂提供铸件加工业务。
CMX系列立式加工中心设备主要有CMX 600Vc、CMX 800Vc和CMX 1100Vc三款。NHC系列卧式加工中心设备主要有N H C 4000、NHC 5000、NHC 6300和NHC 8000四款，以及相对应的托盘交换系统LPP、CPP及RPS系列，畅销国内外市场。
CMX和NHC系列加工中心拥有与日本同系列产品相同的性能与质量，能够满足客户的高规格加工需求。目前DMG MORI 天津工厂机床产品的关键零部件均从日本、德国等海外采购，铸件、钣金等在国内采购，这样保证了机床所用零部件与日本、欧洲工厂的机床有相同的质量标准和售后体系。
N H C卧式加工中心全系列产品拥有高刚性的床身和三点支撑结构，保证加工时机器可以保持稳定的加工状态。主轴采用直接驱动的方式，可以发挥出最大输出。机床标准配置的磁栅尺，使设备可以面对更严苛的加工环境，对结露、浸油污及振动等环境具有高耐久性。
为了满足中国市场在自动化产品领域的需求，特别是柔性制造方面的需求。DMG MORI 天津工厂从2019年开始把海外的NHC系列卧式加工中心产品配套的柔性制造产品引入中国，实现天津本地化制造。为中国客户提供的与国外同等质量与性能而且性价比更高的柔性制造产品，广受市场欢迎。而且为了应对中国客户对机床自动化产品越来越多的需求，DMG MORI 天津工厂计划将德国、日本更多的自动化产品带到中国，更好地服务中国市场。
不断追求精益生产
“精益生产是个庞大的体系，其主要理念就是对工作环节进行更精细化的管理，杜绝无价值的活动。”田总说，“我们作为机床生产企业，采用先订单后生产的模式，由消费量决定生产量，先产生需求再进行零部件的采购及后续生产，从源头开始避免因生产过剩而造成的产能和原材料浪费。库存管理方面，我们对供应商进行严格、细化的管理，零部件调配时间要细化到每个生产工序的时间，进行严格的JIT（Just In Time）管理，最大限度地减少原材料的堆积和资金占用，使公司的价值流更稳定、高效。”
DMG MORI 天津工厂对每个员工都设定了明确的年度改善提案数量目标，每个人都参与增值活动，带着改善的意识进行工作，让企业的每个环节都有人可以被关注，从而实现全环节的改善活动。精益生产对于企业管理来说是一个需要随着企业发展持续进行的永恒课题，DMG MORI天津工厂一直在探索中前行。
