基于施工设备与统筹法管理的32m箱梁预制施工

胡小涛

（中铁十九局集团矿业投资有限公司，北京 100071）

1 基于施工设备与统筹法的施工工序管理

为合理进行施工工序安排，对工地现有的机械设备进行调查，根据施工需要确定32 m 后张预应力箱梁（以下简称“32 m箱梁”）预制施工可以使用的机械设备见表1。根据施工方案和场地环境条件，考虑到大型设备采购到场约一个多月时间。有些设备还要预定加工，来场组装调试也要一个月，利用统筹法对施工工序进行管理（图1）。为了保证各工序的顺利进行，应加强设备的保养和维护工作，储备易损或常用零配件，使设备处于良好的状态下工作，避免因设备故障而停产。机械设备应该严格遵守设备操作规程，经常检查及清理设备，保证设备随时处于良好状态。各种设备还必须做好防雷措施，位于室外设备必须设置保护屏、避雷针等装置，电器系统尤其要注意防雷保护措施。

2 基于施工设备与统筹法的人员管理

预制梁施工受施工机械设备数量、工作时间、工期的限制，有些工序可以定员定岗，按部就班的作业，应该根据施工设备和人员要求，采用统筹法管理，可以使每个工序做到人员定岗定位，保证工序能如期完成，以免影响施工进度和质量。如预制梁混凝土的浇筑，根据施工机械和施工工序统筹安排需要，需施工人员69 人，时间不得超过6 h，最后确定浇注过程中人员安排如下：

（1）后台拌合站管理12 人，其中3 台站共9 人（3 台拌合站+3 台输送泵；每台站3 人，1 人控制拌合站、1 人监督指挥协调拌合料、1 人负责操作混凝土泵），后台试验人员2 人，另有1人负责制作试块。

（2）顶班浇注19 人，其中3 人负责施工组织协调及现场技术监督指导、10 人负责振捣、6 人负责布料。

（3）梁体内腔底腹板浇注18 人，其中2 人负责施工组织协调及现场技术监督指导，16 人负责底板振捣。

（4）其他20 人。2 人负责操作侧振、5 人负责巡管、3 人负者守模及配备其他各类人员10 人。

混凝土浇筑结束余下的处理工作需要76 人：8 人梁顶面抹光；后台拌合站管理12 人；布料杆吊装8 人；泵管接头拆按6人；浇筑现场场地清理4 人；抽拔橡胶棒8 人；橡胶棒表面处理及运输10 人；穿预初张拉钢绞线6 人；拆装外模附着振动器6人；钢绞线下料4 人；抽拔通气孔2 人；拆除通气孔2 人。

实践证明，按此安排施工既保证了工序衔接紧凑，又充分利用了人力资源。

3 基于施工设备与统筹法管理的梁预制施工

32 m 箱梁预制施工工序多且复杂，要保证每片梁的施工进度和质量，就必须统筹安排施工机械设备，做到每个工序的机械，材料和人员及时到位，保证梁的钢筋骨架吊装、内模安装、内模拼装、混凝土浇筑与养护、压浆等关键工序在规定的时间内实现工序循环，保证相关施工工序质量。考虑施工机械设备，合理安排人员，应用统筹法组织安排每个台座预制梁的一个循环。从预制台座上模板表面处理到梁体的起吊移梁，是由很多种工序组成的，32 m 箱 梁体积大、工程量多，每片梁混凝土327 m3，钢筋76 t，钢绞线9.98 t。工厂化生产这么大跨度的箱梁还是第一次，每一片梁生产过程又由许多工序组成，各个工序之间错纵复杂、相互联系。梁场32 m 预制台座按设计要求制作了4 个，要保证每天一片梁就必须控制每个制梁循环周期不超过4 d（96 h），要求每片梁混凝土浇筑时间不得超过6 h，箱梁混凝土浇筑开盘时间应在早晨4：00 开始、上午10：00 结束。这样既错开了中午高温时间，又能保证工人在施工过程中不过于疲劳，更有利于后续工序的操作和实施。每片梁的存梁台座由16 根桩基和支座承台组成，每个台座设计按双层存梁考虑，有利于减少征地、提高存梁数量。最后确定的安排结果见图2。

表1 主要施工设备

图1 利用统筹法的箱梁预制预制场施工网络计划

图2 箱梁预制预制场施工网络计划

4 结语

施工项目不仅要有先进的施工设备、质量上乘的材料，过得硬的施工技术，还要有更合理的施工组织计划、最佳的施工方案，才能保证施工进度及施工质量，做到“人尽其才、物尽其用”。利用统筹法对箱梁的预制施工中的机械、人员、工序进行有效地组织计划管理，合理地组织了施工人员、序工艺操作、施工机械等，有效利用了人、财、物资源，最大限度缩短了生产周期，与相同的梁场预制项目相比较，临设提前了3 个月，预制人工费同比降低了20%，达到了预期目标。不仅提前完成了制梁场32 m 箱梁预制任务，还为箱梁预制施工积累了施工经验。