一种解决溜渣导井堵塞问题的办法

欧阳后碧 高黎

（新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司 哈巴河 836700）

为解决阿舍勒铜矿深部采矿通风的需求，在00m 水平至-200m 水平施工盲风井。盲风井分为四段掘砌施工，每段50m。井筒掘进毛断面φ5.8m，溜渣导井φ1.5m。由于溜渣导井施工后偏斜85°，且部分井筒挤压变形、掉渣造成堵塞给后续施工带来难度。本文拟采用爆破扩井的方法将溜渣导井扩大，解决溜渣堵塞问题。

1 概述

1.1 工程概况

溜渣导井采用直径1.5m 的反井钻机施工，施工成井后，经过实测，偏斜85°，由00m中段井口观察，向下26.5m处发生堵塞，由-50m中段井底观察，井底向上3m处发生堵塞，计算得出堵塞段16.5m。导井上、下井口边缘良好，未发生变形或垮塌，如图1所示。

图1 导井示意图

1.2 堵塞的原因与处理

此井筒围岩为凝灰岩，遇水泥化、膨胀，且凝灰岩开挖后裂隙发展迅速，极易发生变形、片帮或者垮塌。根据上部风井施工经验，认为堵塞原因为井筒变形，造成掉渣在变形处彼此咬合发生堵塞。

疏通井筒采用T150潜孔钻机直接对虚渣振捣的方式处理。首先在00m 中段上井口处盖上一块2.5m*2.5m见方，2cm厚的钢板，并在钢板中央割出φ 300m 的施工孔。大孔钻机沿着井筒的方位角和倾角打穿堵塞虚渣，然后由底部向上慢慢振捣，直至将井筒处理通。

2 爆破扩井

2.1 爆破遵循的原则

布孔遵循的原则：（1）扩大底部断面，使导井上小下大，这样爆破时先爆孔的渣能及时下溜，避免影响后爆孔爆破，造成渣在井筒内挤死。（2）修整导井角度，使导井尽量垂直，避免后续人工刷井时爆破大块矿石咬合，造成堵井。（3）爆破不产生大块，减少渣石堵塞的概率。（4）要有充足的爆破补偿空间，避免渣石受到爆破挤压。

2.2 布孔参数选取

采用T150 潜孔钻机施工钻孔，钻孔直径160mm，钻孔的方位角与导井的方位角一致。布孔遵循爆破原则，布孔如图2、图3所示：

图2 布孔平面图

图3 导井方位线剖面

2.3 爆破补偿空间验证

有足够爆破补偿空间才能保证爆破后渣石不会挤死在井筒内，导致爆破失败。本次爆破的补偿空间共分为两部分，一是底部的出渣联络道，出渣联络道长6m，宽4.6m，高3.8m，空间大小V1=105m³；二是导井井筒空间，导井直径1.5m，长47m，空间大小V1=83m³。根据爆渣自然碎涨状态要求，爆破补偿空间系数选1.5。爆破补偿空间系数计算公式：，本次爆破渣石体积V=300m³，通过计算得出本次爆破空间补偿系数1.6，大于1.5，则所有孔可以一次性起爆。

2.4 装药与连线

装药采用直径120mm的乳化炸药条，间隔装药，每装药1m 间隔1m 黄沙。孔内全长敷设导爆索，双发导爆管连接孔内导爆管。孔外采用导爆索传爆。雷管段位排布如图4所示：

图4 雷管段位排布图

3 结语

在井下井筒施工过程中，一般采用导井正向刷扩法居多，导井作为爆破自由空间和溜渣通道，有着至关重要的作用。由于导井长度大、直径小、施工质量难控制或者围岩条件差等因素影响，经常会发生井筒倾斜、变形、堵塞等问题，给施工造成不便。采取导井爆破扩大的方法能很好解决问题，给井筒的掘砌施工带来方便。