浅谈装配式混凝土叠合板安装施工工艺

郑建军 刘义权

摘 要 随着建筑业的发展，建筑产业化、绿色化是未来建筑业发展的大趋势，从国家到地方政府都陆陆续续推出了许多装配式文件，但是就目前我们国家的装配式建筑，无论是是施工方面还是技术层次都还处于起始阶段，同时也面临很多问题和挑战。下面以中国（重庆）自由贸易试验区沙坪坝企业创新服务中心（主体一标段）项目为例进行简要介绍。

关键词 装配式叠合楼板;施工工艺;创新服务中心

1工程概况

中冶建工集团沙坪坝企业创新服务中心（主体一标段）项目，位于重庆西部物流园中心商务片区，是沙坪坝区2020年重点工程之一，总建筑面积约13.48万平方米。由核心办公楼（B楼）、会议中心城市展厅（A楼）及相应的地下车库组成，整体工程装配率在50%以上，A楼地下一层地上三层，地上建筑面积22102m2，装配率50.8% ，B楼地下二层地上八层，地上建筑面积49879m2，装配率50.9%。水平构件采用预制混凝土叠合楼板，总计约2535m3。

2装配式混凝土叠合板安装施工技术特征

（1）装配用的构件都是在工厂统一预制，无论是构件尺寸、断面尺寸、钢筋数量、洞口尺寸，预埋件、平整度、垂直度还是构件自身的结构，都完全符合标准化生产的要求，经过不断的尝试，目前，很多结构构件的偏差甚至可以精确到一毫米左右，可以说基本不存在偏差。

预制构件在生产结束以后运输到施工现场，直接就可以开始安装施工，避免常规现浇结构施工效率低下的问题，节省大量的施工时间和人力物力，加快施工进度，节约工期，降低施工成本。

各种预制构件的受力特征都十分均匀，经特定技术与混凝土结构连接在一起以后，具有十分稳定的承载力和变形能力。

在常规的建筑工程结构板施工中，工程进度往往很容易受到外在因素的影响，比如说天气因素、施工条件、劳务人员不足等等都可能延误施工进度，但是预制装配式叠合板结构的出现和应用，打破这一问题，能够在保证进度的同时有效地缩短施工所需时间。最后，和常规的结构相比较而言，预制装配式叠合板安装施工技术显然具有更为突出的绿色性能，预制装配式叠合板基本不需要在现场进行处理，也就不会产生噪音污染、大气污染等一系列的环境污染问题[1]。

3装配式混凝土叠合板设计

在构件选择上，无论是哪个那个环节使用的构件都要符合标准、高精准度。同时，对于构件的大小、尺寸都要有统一的标准，以保证生产能够有统一的规格，实现经济高效。

（1）平面图优化，拆分时主要以减少叠合板规格为优化方向，以提高模具使用率。拆分时尽可能使更多的叠合板宽度、厚度与其他叠合板一致，如同一房间拆分成三块板的，使其宽度均分，可增加相同尺寸叠合板的数量。减少规格实现共模生产，便于最大化模具使用率。

（2）节点优化，如线盒预留出线方向接口、叠合板钢筋上下层关系、板面边缘的切角等细部做法进行优化，提高安装效率和施工质量。

（3）荷载优化，如优化装配式混凝土叠合楼板几何尺寸，拆分大构件，重量控制在常规吊装范围，不增加特殊吊装所增加的费用，减少吊装费用投入。

4装配式混凝土叠合板生产及运输

根据需求对于构建的使用提前做好配套计划，以便提前计划化生产构件数量和运输规划。在构件生产前期，根据施工进度和构件的需求数量计划好生产数量，能够保证构件正常使用，避免拉低施工进度，保证生产、使用、配送及时，维持整个施工流程正常运行。装配式混凝土叠合板生产完成后，根据深化图纸构件编号按照施工顺序进行排序堆放，进场时根据不同分区的不同重量选择不同的车型进行构件运输[2]。

5装配式混凝土叠合板安装施工技术

5.1 构件复核

（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。

（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对构件都应该采用加钢梁吊装。

5.2 构件安装

叠合板吊装。依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）。

（1）安装步骤。①测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。②支撑架搭设：根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。③构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。④吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。⑤安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。⑥调整：根据控制线以及标高精确调整。⑦取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。⑧安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。

（2）叠合板安装操作细节。①叠合板支撑架必须严格按照施工方案搭设。②木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。③根据事先编好的吊装顺序安装就位，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。④叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。⑤邻边的叠合板吊装完成一块时，应立即将此处邻边防护安装好。安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。

（3）固定复核。①复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。②检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。

6结束语

综上所述，在建筑工程行业发展进步迅速的今天，装配式混凝土叠合板施工工艺不断优化，尤其是升级关键技术，并结合现代绿色建筑理念的发展，预制装配式结构建筑迎来新的发展机遇，现阶段应加大对预制装配式建筑结构的重视力度，完善装配式施工技术规范，保证预制构件生产质量，提高建筑工程施工要求，推动我国建筑行业健康有序地發展。

参考文献

[1] 张党生.某工程装配式混凝土叠合板施工分析[J].福建建筑，2019

（5）：31-35.

[2] 高新宇.钢筋桁架混凝土叠合板预制底板力学性能的研究[D].合肥：合肥工业大学，2018.