华能金陵：科技引领节能降耗“智”高点

华能南京金陵发电有限公司 诸纪红 王诚斌

近日，中国电力企业联合会公布2019 年度电力行业火电机组能效对标结果。华能南京金陵发电有限公司（简称金陵电厂）两台100万千瓦超超临界机组均获“AAA级机组”称号。

“在这个经济变革的新时代，我们必须守正创新、干在实处，不断打好科技创新、现场管控、党群活动的‘组合拳’，不断提升节能降耗管理水平，使机组经济指标和环保指标不断创优，努力做同类型机组排头兵。”金陵电厂党委书记丁辉说道。

重大技改强化节能降耗“新动力”

金陵电厂装有两台100 万千瓦超超临界燃煤发电机组，分别于2009 年和2010年投产发电。

“最新的性能试验表明，厂用电率已降至2%以下，”3月27日，该厂1号机组“汽电双驱引增合一”重大技改后，在抗疫保电中，连续安全运行100 天，当班值长司磊兴奋地说道：“我们实现了集团下达的技改目标！”

去年下半年，该厂1号机组进行了“汽电双驱+引增合一”的重大技术改造。这是“汽电双驱”技术首次在国内百万等级火电机组上应用。

“经过78天的紧张施工，我们的技术节能硬实力得到了大提升。”生产副厂长张宪岭说道，“这个‘汽电双驱引增合一’改造，我们在炉后完成了高效、强劲、可靠的新‘心脏’安装,完成了高难度的‘搭桥’手术。‘手术’后机组在额定负荷下发电厂用电率从改造前的4%降至2%以下，达到了同类型机组的先进水平。”

1 号机组在“汽电双驱+引增合一”的同时，该厂还改造安装了国内直径最大的三分仓48 间隔空预器，配套柔性密封漏风控制和广义回热暖风器系统，锅炉排烟温度从145摄氏度降至123摄氏度左右，空预器漏风率从12%降至4%以下，降低供电煤耗约2.7克/千瓦时。

实际上，自两台机组投产以来，该厂持续推进科技创新。先后完成超低排放节能环保改造、对外供热改造、高效真空维持系统改造、增设3 号高加外置式蒸汽冷却器、磨煤机进口热风门改造、汽机疏水立管全部加装压力和温度测点、轴封溢流改造、锅炉加装受热面污染监视及吹灰优化改造、炉管氧化皮防范治理等节能环保技改项目。

“早在2014 年，我们就对机组进行了超低排放环保改造，其中1 号机组是国家能源局环保改造示范项目。”张宪岭说道，“改造中，我们使用低氮燃烧器替代增加脱硝催化剂层，完善了烟道流场的优化，采用烟冷器抑制除尘和风机能耗，降低脱硫水耗。另外，增设浆液托盘替代增设浆液循环泵，增设WGGH替换GGH 并设置凝结水加热器，降低脱硫能耗。相比改造前，送、引、一次风机耗电率下降了0.06%。”

精细管控增添节能降耗“新推力”

“去年，我们对标国内先进机组和先进指标，针对性制定了33 项节能改进措施，”张宪岭介绍道，“这个改进措施，明确了相关单位和相关责任人的量责期要求，并与年度绩效直接挂钩。”

该厂通过修订《华能金陵电厂节能监督管理》制度，定期召开节能例会、专题会等，强化节能三级网络，形成完善的能耗制度管理体系，做到“全员、全方位、全过程”的节能管理目标。

该厂结合机组深度调峰和配煤掺烧，不断优化机组运行曲线，一点一滴抠，不断降低机组的能耗。

“实践中我们不断完善调峰措施，将深度调峰期间的磨煤机运行台数由4台改为3 台，煤粉燃烧更加稳定，也降低了调峰时的机组能耗。”运行部负责人蔡峰说道。

该厂根据不同煤种制定《高挥发份印尼煤掺烧运行措施》《使用高灰分俄罗斯煤的技术措施》等针对性技术方案，明确配煤方式及掺烧比例，结合深度调峰，制定若干套备选方案，在发电量高、低负荷不同情况下，运行人员执行不同掺烧方案保障机组经济运行，做好精准操控，实现能耗最小、效益最大。

“目前对于电厂而言，经济煤种掺烧已经成为常态，配煤掺烧是电厂提升经济效益的重要途径。”运行创新工作室牵头人陈辉说道。

陈辉所在的创新工作室，刚刚被华能集团命名为“陈辉华能创客工作室。”

“陈辉的研究成果解决了锅炉配煤掺烧的经济效益量化问题，定量计算了配煤掺烧对炉效、厂用电率、汽机热耗以及其他各个方面的影响因素。”工会主席程凤来说道，“并以配煤掺烧价值工程为核心，建立了不同经济煤种的价值评价方法，开发了经济煤种价值计算软件和入炉煤最佳配比软件，从而为机组降低能耗和科学配煤提供了精准的操作‘规程’。”

该厂不断拓展对外供热市场开拓节能降耗新举措。去年年累计供热74.45 万吨，同比增加5.6 万吨，最大供热流量达206吨/小时。

“今年上半年，我们累计供热38.65万吨。”张宪岭说道，“同时我们持续开拓供热市场，已完成机组供热增容改造可研报告。”

党群活动彰显节能降耗“新活力”

“在我们运行部，我们大力开展值际小指标竞赛，大家集思广益，开动脑筋。”蔡峰介绍说，“我们根据锅炉高再前烟温、烟气调温挡板开度等参数，采取针对性更强的吹灰优化方案，起到了提高主再热汽温、减少再热器减温水量、降低锅炉排烟温度、减少吹灰用蒸汽量的四重效果，另外可以提升主再蒸汽温度4.11 摄氏度。这一方案大概可以降低机组0.2克的煤耗。”

近年来，电厂结合工作实际，成立4个创新工作室，大力开展生产指标竞赛、QC 成果评比、合理化建议、节能活动周、机组检修立功竞赛、岗位练兵、技能比赛等活动，营造了学、比、赶、超的良好氛围，为促进企业降本增效、节能环保、技术创新、培养人才等各项工作发挥了积极作用。

截至今年上半年，该厂开展创新研究30 余项，获得省部级和华能集团各项表彰8 项，2 项成果申报国家专利。《现场总线设备监管系统的研发与应用》项目获中国电力科学技术三等奖、华能集团公司科学技术进步一等奖，《超超临界百万机组配煤掺烧价值工程研究及软件开发》项目获江苏省省部属企业职工十大科技创新成果奖。《以经济煤种价值工程为核心的配煤综合管理》获华能集团公司2019 年度管理创新成果二等奖。

去年，以青年员工为主力的两项软科学研究课题分别获得华能集团软科学成果一等奖（第一名）和第三名。同时，这两项科技创新成果均获得省市职工十大科技创新成果奖。

目前，该厂拥有国家级发明专利3项、实用新型专利9 项，已通过审查待下发证书的实用型专利2项。

另外，该厂积极开展节能降耗和低碳减排宣传活动，充分发挥传统与新媒体宣传优势，通过群众喜闻乐见的各种宣传形式，广泛动员广大员工参与到节能降碳中来。

“当前疫情防控正处于关键时期。我们将在上级公司的坚强领导下，慎终如始抓实抓细疫情防控工作，抓好能耗管理推进高质量发展，对标一流、争创一流，确保机组能耗指标在国内同类机组中位列先进，为华能建设‘三色三强三优’世界一流能源企业贡献力量。”丁辉说道。