钱江电气：专注开拓品牌价值

／本刊记者 才秀敏 赵雪柱／

杭州钱江电气集团股份有限公司（简称“钱江电气”），创立于1976年，专注研发、生产和销售500kV级以下电力变压器，是国家重点高新技术企业。近年来，各项经济指标位居浙江省变压器行业首位，是中国变压器行业十强企业。2017、2018年获“杭州市政府质量奖提名奖”，“钱潮”牌变压器先后获“驰名商标”、“浙江名牌”和“浙江省著名商标”等称号；累计公益投入达2800多万元。

“钱潮”牌电力变压器广泛应用于国家电网、南方电网、中石化等大型企业项目；与美国GE公司、日立公司、西门子公司等开展技术、商贸等合作，产品远销全球60多个国家和地区。近三年来，10kV级配电变压器产销量全国第一。

战略布局

钱江电气自从1976年创建开始至今，经历了“创业、耕耘、快速发展、转型、走向国际化”等5个阶段。2004～2019年，公司采取“以品牌为核心”的发展战略，成为国际市场国内变压器制造商。2004年设立分子公司，新厂区投入生产，推行测量管理体系和标准化良好行为体系，获得KEMA认证，截至2014年自有品牌、自有技术的变压器产品共出口52个国家与地区，其中330kV变压器出口白俄罗斯，美国GE，420kV出口印度。

钱江电气将卓越绩效管理的“方法-展开-学习-整合”的模式有机结合，公司制定了中长期发展战略规划，明确发展思路，逐步分解规划目标，并制定详细的职能子战略和行动计划，以确保目标有效实现。

公司通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001质量、环境和职业健康一体化管理体系认证，通过了ISO10012测量管理体系认证，产品获得国际权威机构荷兰KEMA和意大利CESI的产品质量检测认证；公司视“产品质量”为企业的“生命线”，通过“优策划、细工艺、重预防、慎批产、促改进、强技能”等六项措施和“五个”全流程质量控制点和全过程质量检验，进行全过程质量控制。积极运用MPP、PQP、FMEA、MSA、8D等质量工具和统计技术进行质量数据统计分析，用于指导、预防、控制质量风险，持续改进和提升产品质量。

公司建立起国家级博士后工作站、省级技术中心、浙江省钱江电气变压器研究院和国家能效检测实验室，积极开展技术创新，近三年累计开发新产品22项，“ZLS-1800/4.16励磁变压器”等3项获浙江省设备行业优秀新产品一等奖，20多个系列产品获国家级节能产品认证，拥有发明专利及实用新型专利77项，软件著作权3项。

钱江电气建立CAPP、PDM、BOM等技术管理系统和波过程分析、电磁热仿真和三维参数化设计等数字化综合云平台。研发的420kV级系列变压器拥有自主知识产权，具有低噪声、抗短路、低损耗、低局放、低温升、可靠性、经济性等，处于国际领先水平。

公司先后从德国、日本、瑞士等引进国际一流的工装、检测试验设备等，确保了制造工艺和产品质量。2018年投入2500万元，在全国变压器行业中唯一从瑞士引进12条全自动绕线机，产量提高25%，减轻劳动强度50%以上，产品一次合格率达100%，全年可节材500万元以上。并在全国率先引进全自动涂装设备，变压器表面涂装采用环保材料，表面硬度达到2H级以上，盐雾试验达1400小时以上，确保变压器30年不生锈，得到了用户的高度认可和信赖。

创新产品

钱江电气与宝钢联合，携手研制了“超一级”能效S15型变压器，其性能水平超越国家能效一级变压器。实现超低空载损耗（降幅在一级能效超过20%。产品采用宝钢硅钢部提供的0.2mm超低损耗硅钢材料，采用多项技术，经过积极研发，成功试制出“超一级”能效变压器。以630kVA容量产品为例，空载损耗实测值比一级能效标准值下降约31.4%，空载电流比标准值下降约87%，噪音49dB（A），比国标要求低11dB（A），其它各项指标（包括温升、空载电流）均优于一级能效变压器。

智能化高燃点植物油系列海上风电变压器，核心技术采用对不同老化程度的油纸绝缘的理化特性及电气性能测试方法研究；不同老化程度的浸渍纸板的机械特性测试方法研究；大容量变压器短路、热稳定性分析方法及变压器部件的疲劳寿命评估问题；大容量海上风电变压器考虑累积效应的VFTO瞬态响应计算和仿真方法研究。

专注创新

钱江电气构建变压器智能制造和服务统一平台，推动变压器设计标准化、工艺结构化、制造模组化，推动装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享等应用；建立车间级工业互联网，推动PLM、ERP、MES、PDM和智能化物流五大系统集成；通过虚拟与现实的结合，全面构建贯穿产品生命周期的数据采集、集成、分析、调度和应用的数字化企业平台，实现车间、生产线和物流的规划设计及过程优化。

部分创新产品应用技术水平，均已达到国内领先水平，阐述如下。

变压器短路能力评估技术：借助浙江省电科院电力变压器大数据平台，获得大量短路后的数据变化并分析，用Magnet 3D电磁场和Simulation机械强度等3D有限元仿真软件进行变压器短路仿真校核，和变压器试验验证进行比对相结合，完成变压器短路评估。

变压器杂散损耗评估技术：建立材料电磁特性库，利用Magnet 3D电磁场有限元分析软件对夹件、油箱杂散损耗进行仿真，改变拉板、升高座材料和油箱等磁屏蔽，结合系列试验验证分析。

变压器绕组冲击电压校核：为了有效抑制振荡电位，根据不同产品采取适当的绕组结构，从而减小冲击电压作用下主、纵绝缘过电压，提高变压器的绝缘可靠性，缩小绕组尺寸，降低成本。

风电、光伏变压器可靠性安全性评估：为确保宝贵再生能源的可靠性，在设计之初，风力、光伏发电变压器必须把这些独特要求有机结合在一起综合考虑，它们包括交变负荷，谐波，非正弦负载，电压波动，低电压故障穿越，防火保护，升压，断路器、避雷器、电缆系统的暂态过电压，损耗评估和油中气体产生等。

变压器电磁优化系统：面对35kV、110kV、220kV级电力变压器的发展方向，如何保证每台变压器都具有高的可靠性，同时在铜、硅钢片价格上涨条件下，通过电磁优化设计来降低铜、硅钢片等原材料消耗。以变压器主要材料成本最低为优化目标，通过全局优化设计软件计算对比，从中找出规律和最大限度降低成本的设计方案。

植物油变压器的性能评估：海上风电变压器不仅具有陆上风电等要求，同时由于受塔筒门洞、基础的限制，对变压器的外形尺寸和重量也有严格的要求，运行环境也更加恶劣，维护保养与更换十分困难。为了解决这些问题，产品采用的高燃点合成酯植物油，有自熄灭特性，可自行降解，自然降解率达到97%以上，使变压器更加安全可靠，同时还能保护环境。

通过设备的引进和改造升级，公司将实现、生产、运营流程的数字化管理，实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。

点评：

钱江电气将坚持以电力变压器制造为核心，牢固树立“品质、创新、学习、团队、共赢”的价值观，朝着“为客户提供安全、环保、节能的高品质电力服务”的企业使命和“追求可持续发展，成为世界一流的电气设备供应商”的愿景，打造钱江电气百年名企的宏伟基业。