某医疗检测废水处理改造工程实例*

龚淑芬，余三江，程 婷

(1 池州学院，安徽 池州 247000；2 合肥同速环保科技有限公司，安徽 合肥 230000)

我国医院的快速发展导致了医药检测行业的急剧增加，随之而来面临的是废水的处理，不同行业进水水质差异较大，水质水量波动大，这就要求不同的行业对污水的处理工艺不能简单地照搬[1]，医疗检测废水成分复杂，浓度高，含有有机溶剂、传染性病菌、病毒、药物以及放射性等物质，如不经过处理直接排放，会严重污染水体环境，间接影响人类健康[3-4]。医疗检测污水容易受到粪便、传染性细菌和病毒等病原性微生物污染，具有传染性，可以诱发疾病或造成伤害；检测洗印和化验等过程产生的污水含有重金属、消毒剂、有机溶剂等，这些物质大多数都是难降解的生化物质，部分具有致癌、致畸或致突变性[5]。目前，国内外处理医疗废水常用的工艺有活性污泥法、生物接触氧化法、曝气生物滤池法、CASS法等。在实际应用中，应当以达标排放和经济可行为原则，根据医疗检测废水的水质水量变化特点，选择合适的处理工艺来设计废水处理方案[6]。文中主要是根据工程试验实例，针对医疗检测废水处理的工艺进行相关介绍，综合兼性厌氧生化系统与强氧化技术结合的工艺系统，经过试验证明可以达到一个比较良好的效果，以供借鉴。

1 工程概况

合肥某医药临床检验所有限公司建于2006年，2009年投入使用，公司检测范围为临床体液血液，临床微生物学等医学检验。污水来源为员工生活污水以及检测过程中产生的检验废水，主要污染物有CODCr、BOD5、NH3-N、SS、细菌、病毒等，随着企业的发展，近年来新增加了细胞分子遗传学和病理科检测。在医学检验过程中福尔马林的使用量增加，大部分都进行危废回收，但由于在水龙头冲洗过程中仍有一小部分废水无法进行危废回收，导致污水中的甲醛含量急剧增加，废水可生化性较差，现有地埋式一体化设备设计规模为5 m3/d，主体工艺采用“粗格栅及调节池+接触氧化池+二沉池+接触消毒池”已不能满足现有水质水量的要求，水质无法达标。

1.1 现有设备设计的进、出水水质

原有设备设计的水量为5吨每天，执行的排放标准为《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)预处理标准和当地污水处理厂接管标准，其中COD要求达到250 mg/L，设计的进出水水质如表1所示。

表1 设计进水水质表

1.2 原系统存在的问题

(1)现该公司营业范围的增加导致对应的检测样品和数量均对应的有所增，现场流量显示现有水量增加到6吨每天，对现场水质采样检测结果显示现有的废水水质中COD的含量为之前设计水质的三倍；

(2)现有设备为2009年建设，经过现场勘查设备已经老化且腐蚀较严重，不能再使用。

(3)现有调节池内未设置搅拌器，调节池内未起到较好的搅拌效果，来水成分复杂。

(4)现有的加药装置设备非自动化控制且完好率较低，不能起到较好的加药效果，单位面积能耗较高。

(5)好氧污泥活性差，溶解氧浓度不高，COD去除效果差。

(6)现有的沉淀池已经被腐蚀，不能正常排泥，现场气味较大。且二沉池未设置污泥回流，污泥量增多。二沉池污泥膨胀现象严重，不能进行泥水分离，一部分悬浮状态的污泥混合到出水中一起流出。

1.3 现有设备运行现状

通过现场调研发现原有一体化污水处理设备整体结构已经腐蚀非常严重，回转鼓风机、二氧化氯发生器等设备外壳已经锈蚀，需要更新，其中人工格栅严重变型，起不到截留漂浮物的作用。现场发现只有调节池的污水提升泵是自动控制，其他曝气风机、加药装置等均是手动控制，不能做到无人值守，需要每天有专人负责操作。现场刺激性气味严重，污泥池长期淤泥，污泥膨胀严重，且没有进行消毒不符合规范。

表2 现有设备性能分析

2 工艺改造

2.1 改造思路

根据现场的水质检测结果，在原有设施的基础上进行改造，思路如下：本次改造主要是原设计中进水CODCr从300 mg/L提升到1400 mg/L，SS从60 mg/L提升到120 mg/L，由于该医药检测公司位于合肥市中心，周边分别是电力企业和其他办公场所，只能在现有的设施上进行改造，并了解到一体化设备周边及地下铺的非常多的管道，施工改造困难，该废水为医药监测废水，废水成分较复杂，水量变化较大，需经过预处理提高可生化性，预处理采用酸化水解提高可生化性，二级处理采用接触氧化法，出水中对粪大肠杆菌采用二氧化氯消毒，消毒后达标排放。工艺调整具体为先经过水解酸化再到接触氧化法然后到二沉池最后消毒的处理工艺。

(1)水解酸化池

新建，在池中加入提升泵，将水提升到好氧池中，在泵的出口端加上一段Y型过滤器，可以降低悬浮物的浓度。

(2)好氧反应器

新建，好氧池中的曝气改为气提法，可有效的降低能耗，水解酸化池的水均匀混合后至高效好氧反应器，好氧反应器的出水进入二沉池进行沉淀后，经消毒处理后排出。

(3)二沉池

新建，在二沉池中新增污泥回流泵，将二沉池中的污泥回流至好氧池，维持好氧池的活性污泥浓度。由于前期含检测污水的毒性影响加上没有污泥回流，好氧池污泥流失较为严重，现在好氧池几乎没有活性污泥，拟添加新的活性污泥。

(4)巴氏槽

拟新建巴氏槽一座，在巴氏槽上增加不锈钢盖板，防止树叶杂物落入影响在线监测自动取样测量结果。

2.2 改造后的工艺流程

图1 改造废水处理工艺流程图

工艺流程说明如下：

来自员工办公生活污水和医学检验废水一并收集到废水收集处，自流到格栅渠，经格栅去除其中较大的漂浮物，然后废水自流进入调节池，调节水质水量。调节池中废水经泵提升到水解酸化池中，在水解酸化池中降解一部分CODCr和色度，固体物质降解为溶解性物质。同时，污水中的大分子有机物质结构发生变化，改变了污水中的组分，使得某些有机物质在此发生分子间键断裂、转化、羟基化等过程，改善了污水的可生化性，有利于后续工艺的处理，提高污水处理效果。

经水解酸化后的废水自流进入接触氧化池，在这里嗜氧微生物将有机污染物转化为二氧化碳和水，并且硝化细菌将氨氮转化为硝态氮，起到降解有机物和氨氮的作用。接触氧化池出水自流进入二沉池进行泥水分离，二沉池上清液自流进入消毒池进行加氯消毒处理，处理完的污水达标排放到市政污水管网。

3 主要改造构筑物和设计参数

在设备新建期间，旧设备用来储存废水，新设备安装在旧设备西边，当新设备安装好，将污水管道接到新设备上，同时通过提升泵将旧设备内的废水抽到新设备内一并进行调式处理排放。

(1)调节池一座，新建，原有设备废弃，新建的调节池增加了搅拌器，考虑来水波动较大，水质成分复杂，将停留时间增加到19 h。设备有效水深为1.6 m；

(2)pH调节池，新建，考虑原水中含有酸性物质，且之前设备腐蚀较严重，增加一套酸碱加药装置，时刻监控，保证水质在6.8～7.5之间，保证后续废水的可生化性；

(3)水解酸化池：一座，新建，使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，在本方案中采用气提排泥，可与曝气池共用一台曝气风机，具有节能，效果好的优点。停留时间设置为7.48 h；

(4)接触氧化池：一座，新建，处理能力为6 m3/d，HRT为8.32 h，采用微孔曝气法，曝气均匀，充氧效果好；

(5)沉淀池；一座，新建，水力负荷：0.25 m3/(m2·h)，采用气提排泥法；

(6)接触消毒池；一座，新建，配套一套二氧化氯自动加药装置；

(7)巴氏计量槽，一座，新建，之前的污水处理后直接通过管道排到管网，未建巴氏计量槽，为了更精准的检测出水情况，增加了出水在线pH计和在线流量检测，更好的对水质进行监控。

4 工程运行结果

表3 出水水质

该工程改造完成后，对其出水进行连续检测，出水水质完全达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)预处理标准和当地污水处理厂接管标准。工程运行效果如表3所示。

5 结 语

医药检测废水成分多组成复杂，且水体中含有青霉素等各种抗生素，具有微生物毒性。采用原有的预处理-好氧氧化工艺，出水水质一直未能稳定达到排放标准。经过研究和分析，在尽可能利用原有构筑物和设备的基础上进行改造，以“水解酸化+接触氧化法+二沉池+消毒”为本改造工程的主体工艺，原有设备只有调节池的污水提升泵是自动控制，其他曝气风机、加药装置等均是手动控制，不能做到无人值守，需要每天有专人负责操作。经改造后加药设备等均为自动化控制，可根据水质情况自动加药。节省了人力物力。在水解酸化池中分层添加了布水器，并把填料更换为容易挂膜的悬浮球填料，更利于微生物的生长，提高了废水的B/C比值，并降低了其生物毒性，末端采用加二氧化氯消毒，杀灭大肠杆菌，使大肠菌群数符合排放标准，确保出水水质稳定达标。