硅酮密封胶应用过程的常见问题

陈德启 陈炳耀 姚荣茂 全文高

(1.广东三和控股有限公司，广东 中山 528325；2.广东三和化工科技有限公司，广东 中山 528429)

0 引言

硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异，在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛，但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题，比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量，面对胶粘剂市场的恶性价格战，部分厂家生产过程中以次充好，降低了产品原有性能；另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确，很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识，对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析，提出有效解决方案。

1 硅酮密封胶分类

硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后，迅速接触到空气中的水分子并发生反应，根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类，硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。目前国内建材市场常用的硅酮胶为脱酸型、脱酮肟型和脱醇型三大类，表1详细介绍了该三类产品的性能与特点。

从表1数据可以看出，不同类型的硅酮密封胶各有优缺点，选胶过程中对类型的选择尤为重要。比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短，工作效率高等优势，但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性，容易对金属等基材造成损坏；脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好，具有良好的力学以及化学性能，在硅酮密封胶市场领域深受欢迎；脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小，无腐蚀、无味，符合现代家装健康、环保的理念，但因为其硫化速度较慢、贮存周期短，不利于广泛推广。

表1 常见三大类硅酮密封胶的性能特点

2 硅酮密封胶应用中的常见问题

2.1 硅酮密封胶选择不正确

硅酮胶市场上产品种类繁多，不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要，因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。密封胶的选择过程中，国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。

建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准：GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能，同时注重生产企业品牌效果，优先选择具有“硅酮结构胶生产企业认定”认证资质的企业产品；不同种类的硅酮密封胶对性能侧重点不同，适用范围和卖点也有一定的差别，不能用错密封胶。

2.2 粘结问题

2.2.1 密封胶与基材发生化学反应

脱酸型硅酮密封胶光滑、透明，具有优异的耐水性和耐人工老化性，在玻璃制材类建材表面粘结效果十分牢固，目前在玻璃鱼缸、玻璃门窗、阳光棚等领域运用广泛。但是脱酸型硅酮密封胶副产物乙酸严重腐蚀金属、混凝土夹胶玻璃等基材表面，限制了该类密封胶应用领域的推广。

脱醇型硅酮密封胶是相对比较环保的产品，它硫化过程无刺激性气味产生，适用基材范围广泛，符合建材市场对健康、环保的需求。但脱醇型硅酮密封胶不合适夏天高温户外环境使用，因为高温条件下密封胶表干过快，胶液自身含带的部分甲醇气体不能及时排出，容易产生起泡、空鼓等问题。

脱酮肟型硅酮密封胶适用基材最为广泛，有良好的粘接、密封性能，是硅酮胶市场上最常见的产品。该类密封胶有着超长的贮存周期，对基材无污染，有良好的发展前景。

2.2.2 密封胶与基材不相容

硅酮密封胶适用于玻璃门窗、石材填缝、机械密封以及建筑幕墙等各个领域，适用于生活中常见的大多数基材，有着良好的密封与粘结性能。但硅酮胶施工应用过程中也会出现“粘结不好”的问题，总结起来既有密封胶自身问题，也有施工过程操作不当的因素。

不同类型的硅酮密封胶具有不一样的优缺点，使用范围也有所限制。硅酮密封胶与基材不相容表现在两个方面，一个是基材的表面处理效果与密封胶不相容，两者之间难以达到良好的粘结效果；另一个是施工操作不规范，如施工厚度、基材清洁、施胶养护等不符合要求。

2.3 硅酮密封胶老化后变色

在石材填缝、门窗粘接以及建筑密封等建材家装领域，硅酮密封胶在各类基材领域运用广泛，相比于沥青水泥和聚氨酯胶粘剂等粘接材料，硅酮胶施工操作更加简单、高效并且更美观，深受消费者们的喜爱。但硅酮密封胶在长期的温湿条件下逐渐分解和老化，老化后的密封胶频繁出现外观发黄、变色等质量问题。硅酮密封胶黄变的因素很多，中性透明硅类密封胶本身具有容易黄变的“胺基”分子，硫化一段时间后逐渐发黄；此外，硅酮胶变黄与贮存周期太长或或后期发生反应所致。

2.4 硅酮密封胶出现开裂或渗油现象

2.4.1 硅酮密封胶胶缝开裂

当硅酮密封胶完全固化一段时间后，有可能会因为自身或外力等原因出现开裂问题，直接影响到密封胶的粘接、密封效果。一般情况下密封胶开裂有三种状态，如在中间裂缝的内聚破坏、两端粘接面裂开的粘接破坏以及以上两者共有的混合破坏。

造成硅酮密封胶开裂情况主要有以下几个原因：

(1)密封胶固化过程中收缩严重，接缝出现位移；

(2)施胶工艺不规范，粘接不牢固；

(3)固化后受外力拉伸，直接脱裂；

(4)密封胶本身质量不合格。

2.4.2 渗油

硅酮密封胶在施工固化后，表面出现大量类似泪珠的渗油问题，是透明类密封胶应用过程常见的问题之一。渗油问题不仅影响粘接密封工程的美观，而且给工程质量和安全留下严重隐患。出现渗油问题的硅酮密封胶一般是矿物质白油含量过高，以次充好，造成密封胶长期不干或漏油。该类劣质增塑剂析出后，不仅污染基材影响美观，而且粘接密封性能下降。为了有效杜绝渗油问题，必须选用少量或不掺白油的硅酮密封胶。

3 结语

硅酮密封胶不仅具有优异的耐水性、耐候性等化学性能，而且胶体弹性好、粘接性能良好，适用于玻璃、金属、木材等较宽的建筑基材，在室内门窗密封、建筑石材构件粘结、大理石瓷砖填缝等领域广泛应用。但硅酮密封胶施工过程发现的质量问题从未间断，这些问题的出现可能与密封胶本身有一定关系，但密封胶的选用和施工操作不当造成的质量隐患同样不可忽视，这些问题的发生或多或少的给建筑施胶工作带来一定的损失。

研究结果表明，为了确保硅酮密封胶应用过程施工质量，提高密封胶粘接和密封的效果，我们必须从密封胶的选择到施工操作、养护等每一步都要严格按照标准执行。第一，熟悉和了解施工基材以及基材相容性问题，从施工目的或目标出发选择大品牌等有良好质量口碑的硅酮密封胶；第二，在施工前取少量样品做好施工前的相容性试验，通过实验验证硅酮密封胶与基材相容性是否良好，验证试样的粘结、密封效果；第三，需要对基材进行施工前清洁、除水等工程准备，待基材干燥、干净后方能施工，保证硅酮密封胶能与基材有良好的粘接面；最后，在硅酮密封胶施工后必须保证施工现场具有良好的温湿度环境，确保良好的养护环境与充分养护时间。