机械设备寿命周期成本费用管理策略探究

鲁仲亮

本文通过分析机械设备在采购、投产使用、修复维修等阶段的成本和费用要素，明确设备采购方、生产厂家、使用方、一线工人等机械设备寿命周期参与者在各阶段开展的工作内容，重点围绕如何降低各环节的成本，提出了科学的管理策略。该科学管理策略通用性强、操作简单，对于当前机械设备使用方和管理企业具有一定的借鉴意义。

机械设备;寿命周期;成本;费用

随着我国社会主义市场经济改革进程的加速，实体经济产业机械化进程加快，机械设备在各行业领域的普及率越来越高，如建筑行业的工程机械设备、国（民）营企业车间机械化生产线设备、各大港口吊装作业机械设备、船舶制造企业的修造船机械设备、钢材加工生产领域的自动化炼钢机械设备等，以上机械设备对于行业发展的重要性与日俱增，其产生的经济效益在国民生产总值中所占比重越来越大，越来越多企业走上了机械设备的批量研发和引进。但是在看到设备机械化带来的经济利益的同时，众多行业企业也被设备本身昂贵的采购和维修成本所困扰，特别是电子化、自动化程度高的机械设备，其维修成本占寿命周期总费用的比重远远高于初始采购成本。如何合理规划机械设备的寿命周期的成本和费用，以及在机械设备管理过程中采取什么样的管理策略成为众多行业企业当前所面临的难题。

寿命周期费用规划是指在最初考虑机械设备采购需求时即从设备使用的全寿命角度进行规划设备的成本和费用，通过数据分析和预测，为企业管理层提供决策支持。在机械设备采购初期，企业一般会采取市场招投标方式进行采购，通过综合考虑企业招标公告设置的机械性能指标、市场可选标的物的实际指标数据、投标书报价等因素，初步划定入围标的的范围，为下一步合同谈判做准备。为此，在设置招标公告内容时即要考虑整个标的物寿命周期可能消耗的成本和费用，必要时应要求投标人提供必要的数据分析，提供详细的成本和费用预算，重点应把握以下内容。

该项目是机械设备采购成本的主要成本耗费部分，相比于将来可能的费用消耗来讲，该部分在财务记账时按照权责发生制应当记入采购成本，因此在进行规划时要注重把握不同厂家提供的标的物其自身的性能指标与参考价位的比率，一般通过行业专家打分、层次分析或者其他综合价值判断的量化方法为指标附加权重，将指标数据与价格数据进行归一化处理，利于决策参考。例如通过指标（）与权重（）乘积累加值与于投标书中价格C的比值作为初始参考指标，即X=（，进而衡量不同价格标的物性价比。当然，有的行业的机械设备有成熟的衡量方法，择优即可。

在合同拟定阶段，严格审核合同内所有项目的开支，综合考虑合同中所有采购方的义务条款（开支项目），特别注重衡量记入采购成本的明确由购买方支付的费用，如运输费、包装费、入库前的仓储保管费、租金、押金等，由于这些开支将记入采购成本，必须要通过逐项审核，削减不必要的项目，降低无效开支，节约成本。凡是不必要的开支项目，可列为待定条款或待商议条款，压缩购买成本，将合同中已经列明的条款变为弹性约束，为购买方争取谈判主动权。

一般机械设备使用寿命比较长，不同行业其寿命可能从几年到几十年不等，且寿命与成本费用成正比，因此，在设备采购时，要对寿命周期内的计划性维修内容进行详细的预测，尽量用详细的合同条款进行科学描述，细化内容;在采购方案论证和市场调研时给与充分的考虑，为最终的决策提供数据支撑。事实证明，机械设备的计划性维修成本测算越详细的采购方案，操作性越强，越能够为管理者选择管理策略提供数据支撑，从而降低总成本。

针对不同类型机械设备计划外维修成本预测偏差的不同，当前为制定统一的估算策略，依照行业习惯，對于磨损类部件较多的机械设备可根据机械部件的磨损情况探索其备品备件的配备规律，加强采购时的易磨损备件配置的精准性，进而方便对寿命周期内所有成本和费用进行预测;对于电子集成模块较多的机械设备应重点把握电子元件的可靠性、维修性、保障性，根据重要元件的故障规律进行备品备件配置，在市场调研阶段应将此项成本列入采购清单;合理的配备备品备件，特别是自动化程度高的机械设备的维修对于备品备件依赖性较强，必要时应通过专家论证，制定最优化的初始备品备件配置方案;备件的通用性也应作为机械设备采购时考虑的重要指标，部件通用性较强的机械设备其计划外维修成本相对较低。

降低机械设备周期费用关键环节是在使用阶段的管理手段和策略，该阶段的管理应紧密结合机械设备的固有特性，采取相应的保障措施，增强维修人员的规章制度执行力，确保能够将设备使用好，维护好，储存好，杜绝不必要的费用。

在采购阶段，要对机械设备的使用环境进行分析预测，测算附加成本。安装投产阶段，机械设备管理要进行体系建设和规划，使用厂房等环境条件建设，应综合考虑回报率，精确掌握设备寿命周期、使用安全性、固有可靠性等指标，进行环境适应性评估。实践证明，良好的设备存储和使用环境有助于延长机械设备的使用寿命好，降低寿命周期维修保养费用。

机械设备使用初期要对各项性能数据进行检测、记录和收集，确保在设备使用初期能够发现设备缺陷和合同履行瑕疵，采取必要的合同履行抗辩措施，降低损失。通过设备性能指标数据进行监测，及时掌握使用状况，为规划维护修理时间节点提供数据支撑;必须严格按照机械使用时长或工作量标准采取维修策略;生产设备一般参照累计产品生产量、工程机械一般参照累计工作小时、港口吊装机械一般参照使用总时长。把握机械磨损消耗的客观规律，定时进行科学的维护检修，对于降低设备寿命周期的费用具有积极作用。

注重一线工人故障诊断和修理技能培养。设备投产后，注重收集故障数据，增强设备操作人员故障甄别能力，确保第一时间发现故障，并进行故障排除，避免次生故障的发生，降低经济损失。维修骨干人才培养方案应在采购时提前进行设计规划，可考虑与生产厂家达成必要的维修骨干培训合同条款，为维修力量培养奠定基础;由于各行业特点不同，不能一味的依托生成厂家进行维修力量建设，要注重构建设备使用企业内部自主培养机制，通过必要的奖励和惩戒措施，激发企业人员的主观能动性和维修创造性，尽量摆脱对生产厂家的依赖和制约，降低整个设备使用周期内维修费用。

对于特定的机械设备，其自身都存在可预测的折旧规律，要经常性进行机械设备分部件或系统的检查和监测，依据状态监测数据和机械设备的固有属性，制定针对性的维修计划，并加强计划执行力度;对于磨损类部件要进行全寿命监测，预判维护修理间隔，及时开展预防性维修，降低机械故障概率。

对于特定机械设备，即便是采用先进的故障诊断和状态检测手段，也难以做到预测所有潜在的故障，在发生突发性故障后，如何进行维修管理对于降低维修成本、缩短维修时间、减少机械设备所有者的损失具有重要意义。

制定完备的预案方案是应对突发故障的有力举措，并且要进行应急维修演练，使一线工作人员熟练掌握维修流程和规范，预案的制定不局限于维修范畴，包括日常的维护、检测等。对于涉及范围大、人员多的重大故障，要进行综合故障演练，组织上游和下游部门开展协同修理，提高维修效率，增强方案预案针对性、可操作性，切实在故障发生时经得起检验，最大程度降低管理者的经济损失。

必要的备品备件储备配置对于应对机械故障具有积极的作用。针对机械设备的重要部位和核心部件，必须进行备品备件规划设计;发生故障时，如果进行了备品备件配置，则无需从生产厂家订购或者到市场采购，从而缩短故障修理时间，降低维修成时间本，减少经济损失。在设备采购初期就要进行备品备件配置，备品备件配置要把握一定原则，数量并非越多越好，门类也并非越齐全越好，要综合衡量设备的各分系统和部件的可靠性指标和部件的通用性。如果一味的追求备品备件的数量反而增加了设备的采购成本。

机械设备虽体积庞大，原理复杂，但终究是靠工人进行操作和使用的，因此要重点关注操作机械设备核定部位的工作人员，尤其是第一线的工人（机械设备操作手、驾驶员、生产线员工等），管理层在进行制度研究和策略分析时要充分考虑人文关怀，在薪酬标准方面应向一线岗位倾斜，这样有助于提高工人劳动生产积极性。在故障预判、识别、排除、检测等方面建立必要的激励措施，增强核心部位操作人员提升技能和排除故障的责任心。相比于发生故障的维修成本来讲，职工薪酬的增加是微不足道的，且同样的成本投入，应用在对重点部位人员奖励和计划维修上，所产生的效果是不同的，实践证明前者明显优于或者。

机械设备寿命周期成本费用管理是一个涵盖行业广、贯穿时间长、涉及学科多的系统工程，不仅仅是管理学知识的运用，还应当结合科学的运算方法。在科技创新加速和深化产业融合的大背景下，各行业领域在机械设备寿命周期费用分析方面探索出有效的数学研究方法，为管理策略的选择和设置提供参考，达到成本费用最优化目的，先进的管理方法、严格的管理手段依旧是关键手段。

This paper analyzes the cost and expense elements of mechanical equipment in the stages of purchasing， putting into operation and repairing maintenance， define the work content that the life cycle participants of mechanical equipment， such as equipment purchaser， manufacturer， user and front-line workers， should carry out in each stage， and put forward scientific management strategies focusing on how to reduce the cost and expense of each link. The scientific management strategy is universal and easy to operate， which can be used for reference by current mechanical equipment users and management enterprises.

mechanical equipment; life cycle; cost; expense