如何提高针织面料化验室打样一次成功率

钟有勤

摘要：笔者自2017年参加江阴奔达服饰有限公司化验室技术工作，主要从事针织面料的打样和复样技术工作。基本都在一线进行操作，对一线经常出现的问题提出了应对办法

关健词：样布;染色;后整理;温度;时间;成功率。

针织面料染整化验室是针织面料生产企业的核心技术部门，它为企业获得更多的订单和缩短面料生产周期起决定性作用。特别是打样的成功率，不但代表针织染整企业的技术含量，而且是企业和客户沟通的一座桥梁。化验室打样的成功率高，客户确认的时间短，化验室打样成功率低导致客户流失。所以，作为化验室每个技术员，如何提高打样一次成功率是摆在面前的首要任务。

一、针织面料打样的三个阶段：

（一）准备阶段：化验室技术员在接到业务员的指令后，对客户所提供的资料及要求要认真阅读，特别是比较特殊的部分，如牢度要四级以上等等要求要铭记。

1.备布：根据客户所要求的规格、纱支、面料成份等进行选取和客户要求相同的坯布。切不可随意选择。如 32支人棉汗布等就必须得选同样布种作为样布。然后把所选的布剪成正方形，一般为20公分*20公分 。对于剪好的布在室温进行回潮达到与室内温度相一致后，再进行称量，称量要控制误差，误差一般在小于0.01克。

2.拼色：根据客户的要求，翻阅《色卡》，寻找符合客户要求的颜色，把所选好的颜色作为标准颜色然后制作染色工艺。

3.制作工艺：工艺是指导面料打样的整个过程的重要依据。一个合理的工艺会为打好样奠定良好的基础，否则打样的后续工作都是徒劳的。技术员在对客户的要求了解清楚，根据《色卡》的颜色拼好颜色后，就要制订合理的工艺。如对染料的数量计算、称取、助剂的提取、温度的设定、时间的把控等都要合理规划，任何一个细节没有考虑周全都会影响到所打的样成功与否

4.选料;根据制订好的工艺，选取所用的染料和助剂，选好的染料和助剂交开料员进行稀释，达到染色所需的要求。在选料过程中一定要注意染料和助剂的称量，要求误差千分之一。

（二）染色阶段：染色是打样的最关健阶段，染色过程直接影响样打样的是否成功。所以，在做好一切准备工作后，要认真的落实染色的每个环节。

1.吸料：吸料是染色工作的第一步，准确的吸料是奠定打好样的基础。在吸料前      首先应选取合适的吸管，吸管尽可能选小刻度的吸管，尽可能的减少误差。如0.5ml， 1ml， 2ml，5ml等。

在吸料时一般采用放料法，即先计算好要吸的量，把料吸到所要达到的刻度位置，在松开手慢慢放料至所需要的刻度处为止。如吸6ml料，用10ml吸管将料吸到“0”刻度处。然后开始把所吸的料放到打样瓶，等染液放到6ml的位置时用手按住吸管再拿开。

（三）吸料应注意吸管的凹液面，尽量使液面达到水平位置从而减少误差。

1.染色：面料染色包括升温、保温和降温三过程。

升温：染料吸到工艺要求的量后，把所备好的坯布放入烧杯之中，把烧杯入染缸中开始升温。如工艺要求温度达60℃，那烧杯在染缸中就要升温到60℃。

保温：保温就是把温度保持在一定的温度上。（如保温60分钟，就是要把温度维持在一定温度60分钟），具体要根据工艺要求，因为不同的面料、颜色保温、时间不同）。

降温：根据工艺的要求达到保温时间后，就开始降温，降温时要工艺曲线降温，切不可直接降温（具体要按工艺要求进行降温）。

2.后整理：其实就是把染好色的布料再行处理，一般分为清洗、皂洗、再清洗、固色、脱水、烘干、回潮及对色。

清洗：降好温的布料用自来水清洗，洗到布面无助剂、无染料、不掉色方可。

皂洗：把清洗过的布料放入摇摆机内，把机器温度升温到工艺所规定的温度，之后摇摆10分钟（具体根据工艺要求）。

再清洗：把皂洗后的样布再入自来水池进行清洗，直到不掉色为止。

固 色：再清洗后的样布放到配制好的冰醋酸液体里（按工艺要求配制）停留2-3分钟（具本根据布料的种类成份等决定时间）。固色的目的是为了防止染好色的布料变色。

清洗：对于固过色的布料要再进行清洗。直至把所用的冰醋酸洗干净为止。

脱水：清洗好的布料放入脱水机脱水，直到脱干无水滴。

烘干：把脱好水的布料放入烘干机内大约五分种（要适当的把控烘干时间，不能太短，否则烘不干。时间过长会变色）。

回 潮：烘干的样布温度较高，要将布放在欲缸挥发的水蒸气中达到湿润，回归正常温度，以免产生色差。这样一个打样过程就全部结束。

对 色：把打好颜色样布拿来和当时所选《色卡》中的颜色进行比对，如果合适整个打样工作就结束，然后把打好的样交贴样员进行贴样。

贴 样：贴样员把样布贴在《样卡表》上，交主管签审，然后再交客户确认。

二、影响面料打样成功率的重要因素

针织面料化验室技术员在打样时除了要按打样的各个步骤去认真操作，而且对一些

细节特别关注，在打样时这些细节稍不留意就会影响到打样的成功率，所以，作为一个技术员一定要分析那些因素会影响到打样的成功。

（一）水质：

水是打样所必须的，水质的好坏对打样有直接的影响，而且对后续大货生产也会带来较大影响。

一般印染企业所用的水是软水，硬度≤50 mg/L，如果硬度超过这个数值那就要重新处理。水质偏硬，容易使染料和助剂产生沉淀，造成染色不匀及色泽鲜艳度和牢度下降。此外，还会使肥皂生成不溶性鈣镁皂，沉在织物上形成斑渍沾污，影响织物手感和光泽。为避免此类问题的发生，可在染色及皂洗两个工序的用水中 加入一定量的分散螯合剂，以对水质进行软化。

（二）《色卡》的使用：

首先要对所用的《色卡》进行很好的保护，因为《色卡》上的颜色在强光或潮湿的环境下都会产生色变、再者技术员用手接触的时候较多，手上难免会有汗渍，时间一常也会影响其颜色。一般情况下《色卡》应用塑料膜包裹起来，用的时候再抽出来，用好后再放进塑料包裹膜里。

其次、《色卡》应定期更换，由于《色卡》价格较高，有的企业一本《色卡》用多年，《色卡》使用时间过长，其中的颜色也会发生变化，这样技术员在拼色时就会出现偏差，严重影响后续工作。

（三）温度：

温度的控制在面料打样过程中特别重要，不同温度下同一种化学品的反应不尽相同，所以在化验室打样时一定要对温度严格把控。

工作区间温度的控制：

首先应保障整个打样过程在一个恒温的工区域进行，不管是称染料、助剂或者是吸取液体溶液，还是染料的化料、稀释，或者是在染色过程中等都应在同一个区域温度下进行，如活性染料挥发性较快，虽然在称取和和稀释时都确保了准确性，但是他受温度影响易于挥发，从而导致染料的准确性。造成打样的不成功。我单位利用空调控制整个工作区温度，一般温度控制在25℃.

（四）记录：

技术员在打样时应对每个细节做好记录，当一个样打完后这个打样的全过程也就记录结束了。特别是对于其中的一些参数如布料多少？染料多少？助剂多少？吸料所用的吸管大小及吸料次数，温度、时间等等数据力所能及的作好详细记录。所以，化验室每个技术员不但要按打样的每个步骤认真完成，而且要考虑到影响打样成功的每个细节。

三、结束语

总之，通过这几年在化验室的工作，我逐步认识到做为一个技术员要提高一次打样成功率，必须做到以下几个方面;

首先要一个严谨的工作态度，做事要认真扎实。在打样的整个过程中，都要一丝不苟的做好每个细节，如果对其中任何一个细节做的不到位，都会影响打样的成功。

其次要勤于思考、勤于观察、善于总结。比如在清楚了客户的要求后，根据《色卡》拼好色制作工艺时，就要反复的思考，回顾过去的工艺，总结过去成功的经验，吸取过去失败的教训，然后制订合理的工艺来指导本次的打样。