机械加工工艺危险性控制研究

陈龙

摘要：对于制造业来说，一定要保证每个环节的安全，这样是对工作人员和国家经济发展双重负责的表现。因此，我们一定要重视机械加工环节，研究其中存在的危险性并提出解决方法，以减少事故的发生。本文将对机械伤害事故的类型进行分析，研究其特点，为我国机械加工行业提供参考。

关键词：机械加工工艺;危险性;控制研究

0  引言

经过对我国市场经济的研究可以发现，机械行业占据着重要的地位，并且此行业的发展从未停止，呈上升趋势。但是，每年在此工作中都会有人受到伤害，甚至会出现严重的事故，也由此，人们对于机械加工行业的危险性更加重视，需要对其进行研究来解决安全隐患，以此来保证工作人员的安全和行业的健康发展。

1  机械加工工艺的生产特点

从机械行业来看，机械加工即是加工剩余原材料，通过对多余材料进行去除和利用，将其制成所需要的零件。总体来说生产特点有三方面：

1.1 工种类别多  机械行业其实是很复杂的一个领域，而对于加工工艺来说，它所要面对的工种也很多，包括但不限于钳、磨、铣等。此外，众多工种之间的相似度也较小，都有自身的独特性，需要用不同的方法来进行加工，也因此在每一个环节工作时的危险性也不同。而且，在每个企业中，他们都有各自的要求，也会影响到加工工种的类别，给工作带来了很大的难度。由于社会的发展和科技进步，现代社会使用的加工方法较之前比有了很大不同，也变相增加了工种类别，对于机械生产行业来说，有了更多的困难，不好控制加工工艺的危险性。

1.2 设备工具多  由于机械加工工种较多，在使用设备工具的时候自然会有不同，包含了很多类型的设备。而且即使在使用同样的工具，也有很多的型号和样式，它们都会在不同情况下被使用，更增加了设备工具的种类和数量。比如，钳工、锻工所使用的设备工具就不同，前者主要为手锯、锉刀;后者主要为胎膜操作机和装料叉等。这也说明了在机械加工行业中，设备工具可供选择的种类很多，需要差异化使用。

1.3 加工范围广泛  现代社会的发展促使各行业都得到了发展，也由此，对于机械加工行业来说，需要使用加工工艺的设备越来越多，范围一直在扩大。而且在进行加工时，加工对象之间也各有不同，需要加工的工作人员对其进行细分。基于此，对于机械加工来说，其生产条件与之前相比，具有更多的复杂性。

2  机械加工工艺危险性和控制研究

在我国公布的事故分类中，考虑到多种因素的影响并将伤害事故分成了二十类。而机械伤害事故中却没有进行细分，管理不到位，企业在工作中对事故的预防和治理没有做好，导致事故发生较多。基于此，本文对机械加工进行了深入研究，以其中四种操作加工类型为研究对象，细分其中的事故类型，以便研究出预防对策。

2.1 锻工操作研究  对锻工操作发生的事故类型和原因如图1所示。

由上述图1（a）可知，其呈现了锻工操作中的事故类型，而发生最多的是物体打击，占比最高，此外，也涉及到了水箱操作、绞伤。在实际生产中，除上述问题外，还有其他的事故发生，比如在运输的时候被材料砸到;锻件烧伤等。

由图1（b）可知事故发生的原因，最主要的是在机械加工中，工作人员在操作过程中使用的方法不当，而且各个操作者忽视了相互配合的重要性，没有做好这一步，配合不协调。除此之外，还包括了其他原因的影响，比如设备工具的选择失误;工艺不合理;生产管理混乱等。

基于此，要想合理解决以上问题，就需要结合实际情况，将锻工操作的特点考虑在内，制定出对策。对于企业生产单位来说，要考虑到以下几点：①员工。单位要对员工进行技能培训，并且定期检查和考核，防止其技术水平下降，在工作中发生事故。②生产过程。企业要重视生产设备，定期检测、维修，对相关设备进行安全防护。③加工工艺。在这一方面要先对锻件进行研究，明确其锻造温度、冲孔等条件，按规定来操作，不能私自更改;这样有利于机械加工过程中的安全管理。

2.2 车工、镗工操作研究  对车工、镗工操作发生的事故类型和原因如图2所示。

由图2（a）可知，在这种工艺操作时发生最多的事故类型是绞伤;此外还包括切屑崩伤、物体打击;占比最小的是刺伤和夹挤伤害。

对上述问题进行分析可以发现，事故发生的原因有防护装置缺失、操作方法有误、生产管理混乱等主要原因，此外还有其他的次要因素。而针对这些问题解决对策包括三个方面：①防护旋转部位。例如防护光杆、丝杆;挂轮、皮带轮等。②切屑防护。对于切屑要分情况来制定防护措施，比如崩碎的切屑，可以设置防护罩来阻挡，减少事故发生的可能性;而带状切屑则需要使其变成节状，可以使用断屑器。③生产管理方面。企业单位要重视其中的问题，将管理措施执行好，检查生产过程中不符合规范的现象，让工作人员做好安全防范措施，戴好防護设备;在工作中要集中注意力;企业要让检测人员定期对设备进行检修，预防事故发生。

2.3 铣工操作研究  对铣工操作发生的事故类型和原因如图3所示。

由图3可知，在铣工操作发生的事故中，切割伤害次数最多，占比最大，此外还包括切屑伤害和绞伤。事故发生的原因主要有以下几点：操作不当、生产管理问题、设备选择不当等。

对于上述解决问题的措施有以下几点：①企业要加大安全教育力度，让工作人员都能意识到安全意识的重要性。②提升员工的技术，让他们在工作的时候更加专业，减少事故发生。③在防护方面，要对铣刀的刀罩进行改进。④严格把关设计所使用的设备工具，若是发现其中有缺陷的地方要在加工过程中禁止使用。

2.4 刨工、插工操作研究  对于刨工、插工操作的事故类型和原因如图4所示。

由图4可知，在此操作过程中发生最多的事故为挤伤或创伤。而原因分析则以操作不当和管理混乱为主。

基于此，本文提出了解决对策：①加工时，最主要的事要保护操作人员，因此要在合适的位置装置栅栏防护，比如在牛头刨床进行装置时，要在床身的后方;在龙头刨床装置时，要设在两端。并且栅栏也要使用可调节的，长度要符合要求。②为了防止刨床出现飞车的情况，要对其进行严格管理，装置设备：液压安全器、行程限位开关。③在进行检修时，要符合规范，不能在没有停车的时候进行。④对于操作机床的人员挑选要严格，技术水平高，不能让工作时间不长、临时工等人员单独操作。

2.5 冲压工操作  对于冲压工操作的事故类型和原因如图5所示。

由图5可知，在冲压工操作的事故中，发生最多的是冲头冲伤，还包括其他少量的事故类型。发生事故原因最多的分别是操作方法不当、疲劳操作、机械故障，这几种占比最多，还有其他事故原因。

由此可以知道，我们要采取有效的安全技术措施，降低事故发生的频率。此外，要加强对冲压工人的操作训练，以提高他们工作的专业水平;严禁徒工或其他不懂操作技术的工人单独操作;对于使用的设备，要经常检修维护，减少事故发生的隐患;加强工作人员的安全生产意识，遵循操作流程，要求操作者在生产中集中精力，相互协调。

3  结束语

综上，经过目前的研究我们可知，由于社会的发展和进步，在机械加工行业中的工艺复杂和工种多的现象是难以控制的，但并不是说明我们机械事故的发生没有任何对策。相反，我们可以结合实际情况和国家法律，探索相对应的解决措施，以便更好地控制机械加工工艺中的危险性。

参考文献：

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