关于机械设备维修技术探讨

摘要：机械设备的质量决定了企业生产的高效运行，因此在日常的生产管理工作中，企业十分注重机械设备的质量问题。根据机械设备运行时长、磨损情况等制定合理的维修计划，做好维修资源管理设备保养管理等各项工作，建立完善的管理机制，改进维修技术，建立完善的设备技术提高维修技术人员的综合素养，为机械设备的运行与维护提供强有力的人才和技术支持，保障企业的经济效益促进企业的可持续发展。

关键词：机械设备;维修技术;设备管理

解决机械设备中存在的各类问题，有利于保障企业生产运行的效率，提高企业的竞争力。在实际的生产工作中，企业针对设备的维修保养存在不少的问题，只注重眼前的利益，忽略了长远的打算，设备维修滞后，严重浪费了各类资源。这些问题不仅降低了机械设备的使用寿命，同时也并不利于企业内部的高效管理。针对这一情况，企业应当转变传统的思想观念，重视机械设备的维修保养工作，引进一些先进的信息技术，优化維修技术，制定合理的维修计划，减少机械设备故障的发生，保障机械设备安全稳定的运行。

一、机械设备维修管理的基本内容

（一）维修资源管理

维修资源管理工作内容主要包括维修操作规程，维修材料等各方面的管理。需要管理人员根据所确定的维修计划，选择所需要的材料，各种配件。根据维修需求，还需要定期进入市场进行采购，选择性价比高的新型配件，确保材料配件供应充足，推动维修计划的顺利进行。维修操作规程的管理主要是根据不同设备不同型号的维修，提供维修章程，规范维修操作，选择恰当的维修工艺。

（二）设备保养管理

设备保养管理工作内容。主要包括日常维修管理、维修技术人员管理、设备备件管理等等，在日常维修管理工作中，需要确保管理计划的有效落实，做好对生产设备的分类工作，根据设备的型号具体要求确定相应的维修保养策略。在维修技术人员管理方面，需要定期开展技术培训工作，并加强技术资格的审核，留住人才，逐步提高维修技术人员的综合素质，并要求维修人员严格地落实各项规章制度，规范工作流程，避免人为因素对机械的维修保养造成一定的影响。在设备备件库存管理方面，要做好定期检查工作，明确备件的正常消耗以及库存量，确保机械设备出现故障时，有足够的备件及时更换。

二、机械设备维修的基本方法

（一）预防性维修

预防性维修，主要是做好对设备的预防性养护，确保在故障发生之前有效地排除一些隐患。它应用到各种检测手段和人的判断能力，一般应用于设备的巡回检查，定期检查状态检查和诊断工作当中。通过这一系列检查工作能够获得设备发生的变化情况，做好数据的分析，从而能够及时发现机械设备中存在的一些隐患或故障发生的特征预兆。根据这些情况制定针对性的准备计划，及时更换相应的备件，安排维修工作，减少故障发生的概率，确保机械设备的正常运行。在日常的管理工作中，要求操作人员正确地使用各项机械设备，这也是一项有效的预防性维修工作，减少人为因素的影响，避免故障的发生。在巡回检查工作中，需要引进一些智能化自动化的信息技术加强巡回检查，判断机械设备，各个部位是否存在异常情况，认真做好事故的预防工作。预防性维修是一种主动积极的维修方式，它能够有效地降低资源的消耗，做好防护工作，提高机械设备的使用寿命。

（二）事后维修

事后维修指的是机械设备发生故障后，针对故障开展维修工作。这种故障一般都具有一定的突发性，需要根据故障的类型选择恰当的维修技术。大部分的事后维修只是针对发生故障的部位进行维修，缩短设备停机时间避免对企业造成严重的影响。相对来说事后维修比较被动，它主要是因为有一些故障较小影响较小的设备。

（三）周期性维修

周期性维护是需要根据机械设备的类型，运行时间工作要求等制定合理的周期维护计划，这也属于一种预防维护方式。企业在制定周期性维护计划时，需要结合实际的生产情况和机械设备的使用情况，考虑到生产过程中的诸多影响因素，完善周期维护内容，制定合理的规章流程，确保周期性维护计划落实于机械设备日常运行和维护工作中，及时更换一些磨损的零件，老化的线路。周期性维护是一种计划性的维修方法，它主要适用于具有磨损规律的设备，适用范围具有一定的局限性。

三、做好机械保养与维修工作的对策

（一）建立完善的管理机制

企业做好机械设备日常的维修保养工作，需要构建完善的管理机制，优化维修制度和维修模式，加强质量控制工作。首先企业的管理人员根据机械设备的型号使用情况等选择维修模式，合理地规划日常的维修计划。结合维修计划完善维修制度，确保维修人员严格地遵守维修的各项规定。在管理机制中还应当详细地规定各部门的职责内容，要求各部门加强沟通与联系，构建协作机制。引进责任制和激励机制，端正维修人员的工作态度，不断地完善规章制度，确保管理人员有章可循，加大对采购、配件加工、维修的监督管理。

（二）改进维修技术

信息技术一直处于发展阶段中，将其融入于机械设备的维修保养中，优化维修技术，推动维修计划朝着智能化自动化的方向进行发展。其中不解体保养技术以及现场快速修复技术为主要的研究和应用重点，它主要建立在新材料和新工艺的基础上，将其应用于实际的生产工作中，积累更多的实践经验，不断地改进新技术，为维修技术的发展指明方向。企业也应当引进优秀人才，加大对维修技术的研究力度，不断地优化维修技术的性能，提高设备维修的质量。

（三）提高维修管理人员的综合素养

企业应当注重维修管理人才的引进，在人才招聘方面，制定严格地规章制度，引进复合型人才，不仅具有较高的维修技术水平，同时也具有崭新的管理理念。还需要加强对现有维修人员的培训工作，引导他们掌握新技术新知识，转变传统的思想观念，制定科学合理的维修计划，逐步提高维修人员的综合素养，构建高素质的维修队伍，为机械设备的运行提供人才支持。

（四）建立完善的设备技术档案

企业应当根据设备技术的具体情况构建一个电子档案，将设备技术涉及到的各项信息资源进行归纳保存，每一种设备档案中应当包含设备档案卡、维修记录、应急计划、备件资料、改良情况等等，便于维修管理人员随时调用档案资料，掌握设备的具体信息后，开展详细的维修保养计划。或者当发生突发性故障时，可以立即启动应急预案，进行故障的维修管理。维修管理人员将每一次的维修记录输入到电子档案中，以便为后续的维修保养工作提供重要的依据。也可以根据每一次的维修技术判断设备可能存在的故障问题，做好预防性维修工作，降低故障发生的概率。

四、结语

总而言之，企业应当重视机械设备的维修保养工作，明确机械设备的型号以及应用到的维修技术，根据实际的生产情况和机械设备的使用情况制定周期性的维护计划，加强巡回检查，做好预防性维修工作。建立完善的设备技术档案，为维修技术的改进提供重要的依据。提高维修管理人员的综合素养，为机械设备的维修提供人才支持。降低机械设备的故障率，提高机械设备的使用寿命。

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作者简介：

莫仁（1968—），男，汉族，江苏海安人，本科，新疆生产建设兵团第四师伊犁职业技术学校，讲师，研究方向：机械设备维修。