制造企业安全生产标准化体系的建设

夏蓓菁

摘要：基于我国经济持续发展的背景下，制造企业有了更大的进步。其中安全生产法律法规的执行，提高了制造企业的生产机械化水平，使我国制造企业的生产安全性不断提升。但就实际情况进行分析，由于没有建立标准化的体现建设，导致企业运行过程中经常出现安全事故问题。因此，本文对制造企业安全生产标准化体系建设的重要性进行阐述，从制造企业安全生产标准化体系建设存在的主要问题展开分析，并提出有效的建设建议，希望为制造行业的安全生产提供参考。

关键词：制造企业;安全生产;标准化体系;监督力度

基于安全生产标准化工作深化的背景下，各种问题也频繁发生。如何解决这些问题就会关系到制造企业的安全生产标准化管理体系的质量与效果。虽然制造企业生产安全管理已经有了一定的进步，但是生产安全问题还没有完全的解决。因此，对安全技术与安全管理的认识、学习来说，都属于一项艰巨的任务。只有结合安全管理体系的建设，细化安全生产标准，实现系统化的管控才能够促进后续生产工作的顺利进行。在不断加大资金投入力度的基础上，提升对安全生产监督力度，从根本上保证制造企业安全生产标准化管理体系的效果与质量。

一、制造企业安全生产标准化体系建设的重要性

（一）建立安全生产的责任机制

制造企业作为安全生产的运行主体，在建设安全标准化体系的过程中，发挥着重要的作用。通过贯彻安全标准体系的方式，优化企业岗位的布局，进而贯彻安全标准体系建设的意识，还能够在一定程度上提高员工的工作积极性[1]。只有员工更积极的承担安全职责意识，并且落实安全责任主体意识，才能够健全长效监督机制，并改进制造企业管理中存在的问题，提升企业安全生产的综合能力。

（二）提高整体安全管理水平

制造企业推行安全标准化的生产，需要紧跟时代的发展需求，遵循我国基本法律法规的要求，并结合制造企业的经营特点，落实安全风险管理工作。在秉承以人为本管理理念的基础上，不断提升企业的整体控制能力，与传统的被动式安全管理方式不同。通过建立安全标准化体系，能实现整体化与动态化的控制，将预防机制与监管机制变成常态化的管控模式，以不断提升安全管理水平。

（三）提升风险把控力度

制造企业通过风险防范措施，能够避免出现安全事故问题。制造企业在构建安全生产标准化体系的过程中，需要从员工岗位职责、综合运行水平等方面入手。在避免安全事故问题发生的基础上，提升安全运行生产水平。

二、制造企业安全生产标准化体系建设存在的主要问题

（一）缺乏全面化、系统化的标准

由于受到自身经营特点的影响，安全隐患问题很难避免。在当前制造企业的加工过程中，不管是行业、企业内部等层面，都在设计、研发与装配方面提出了运行标准。经过多年的运行愈发成熟，并且为绩效设计产品的优化做出了重大的贡献。但就实际的安全标准化体系建设情况进行分析，没有实行系统化、全面化的管理。例如，在出现风险问题别的时候，管理者无法从标准体系中获得依据，需要依靠经验丰富的工作人员制定方案，导致公平性与科学性无法保证。

（二）缺乏正确的安全管理意识，管理制度不健全

在制造企业内部，不管是对于基层员工还是管理人员，都缺乏良好的安全意识，安全设施受损以及设备老化等问题都比较显著，还会受到管理制度不健全等因素的制约，导致安全管理制度建设无法保证。在安全问题方面，缺乏明确的法律法规作为重要的依据，导致制造企业面临安全隐患。就当前制造企业安全生产责任制为例，大部分企业的制度都不够成熟，存在安全问题或是检查不到位的问题，究其根本就是因为员工的安全职责不明确，缺乏系统性的安全管理。

（三）员工参与安全标准化建设的积极性不强

企业在实施与建立安全标准化体系的过程中，安全管理部门会对员工提出明确的要求。但是，大部分员工的工作都存在一定的随意性，制约安全生产标准化工作的推进。导致这种现状发生的原因就是制造企业并没有采用有效的激励措施，员工的参与积极性不足，认为安全标准化管理工作与自己的关系不密切，忽视了安全管理工作的重要性[2]。此外，制造企业在提出安全标准化管理体系之后，实际情况与考核方式存在差异，没有建立可行性较强的管理制度，没有实行对员工的约束工作。虽然制定了相应的绩效考核制度，但是缺乏具体的安全生产奖惩制度，导致安全标准化评审不明确，各个部门工作人员出现互相推卸责任的现象，不利于后续生产建设活动的顺利进行。

三、制造企业安全生产标准化体系建设的有效路径

（一）细化安全生产标准，实现系统化的管控

制造企业在制定安全生产标准的过程中，没有从全局性的角度进行分析。不管是从国家层面还是制造行业的层面进行分析，标准的制定数量都与设计都无法满足基础的需求。在许多安全管理问题中，缺乏有效的解决依据，受到许多外部因素与内部因素的影响。所以，制造企业在建立安全生产标准化体系的过程中，需要进行逐级梳理，并且发现各个环节中蕴藏的主要问题。采用多次评审的方式，提供运行流程与解决方式，不断加快系统化标准体系的卫监所，促进后续管理工作的顺利进行[3]。在制造企业的生产环节中，需要从以下几个方面入手：①制定标准化的目标，开展对员工的教育与培训目标，从内部控制规章制度与操作规程入手，并且发现安全生产的管理现状，发现预期目标与实际生产情况的差距，并且不断修改安全管理文件的内容。②实行对安全生产标准化的细则管理工作，积极的采用有效的改进措施，结合企业的安全生产标准化建设情况，将安全管理目标进行细分，落实到各个部门与岗位中，保证安全生产标准化道路符合企业的经营特点，并且遵循行业的标准化管理规则。

（二）优化组织结构，加强监督控制力度

制造企业在建立安全生产标准化管理體系的过程中，可以建立工作小组，并且从制度、文件以及现场管理现状进行分析，实行对各个岗位工作人员的约束，健康路安全领导小组机构，落实管理人的职责，安全管理部门的管理者要对现场的安全生产标准化工作情况进行整合，并及时的反馈给制造企业的最高领导层，为经营决策的制定提供依据。各个部门的管理人员都需要参与到会议中，并准备好安全管理的材料，及时的与各部门负责人进行沟通，进而将领导小组的监督作用发挥出来。对于会议一致通过的决策，各个部门都需自觉的遵守管理规定。企业需要保留工作小组，并加强监督检查力度，督促各个部门进行安全标准化管理体系的建设工作，促进各项工作常态化的进行。

（三）构建长效运行机制，提升标准化执行力

制造企业在完善安全标准化体系的进程中，要想建立长效的管理机制，就需要制定一个合理的考评周期，一年或是两年为最佳。在长期循环的过程中，为企业建立长效的工作机制，使安全标准化工作能够顺利进行，还能解决各种历史遗留的问题。只有将初次达标评审作为契机，才能够将执行的安全生产标准落实到全过程中，保证工作人员能够明确规章操作的需求，并以文件的形式下达到各个部门当中[4]。其中最重要的部分就是促进制造企业员工之间的监督，因为一旦出现安全事故问题，就会导致企业的经济效益受到影响。所以，制造企业利用安全标准的实施需求，对生产过程中的操作规程进行管控，不断提升监督控制力度，将各项生产活动控制在合理的范围内，并且引进现代化的监督技术，以达成基础的安全生产目标。与此同时，制造企业要统一体系表格形式，逐步完善企业的运行记录。在对员工进行安全教育培训的过程中，要统一原有的表格形式，对企业的运行记录与采购记录进行计算。企业要在原有工作人员使用表格的基础上，结合企业的实际情况，落实安全管理工作。編制的表格要保证能够达到预期的管理需求并且在各个分公司之间进行推广。在总结经验的基础上，进行不断的修整，保证能够满足安全管理的记录需求，逐步形成良好的安全运营环境，降低企业的成本投入。

（四）加大资金投入，强化安全生产监督

（1）制造企业要想建立安全声标准化管理体系，就需要从不断加大安全资金专项资金投入量入手，并保证生产设备更新的及时性，并安排专门的工作人员做好养护与检修工作，对设备中性能下降的设备，要及时的进行记录与反馈，以便于在最短的时间内进行维修或是更换，并引进安保产品，对于磨损的设备不能进入到最终的生产环节当中[5]。要想保证生产的安全性，就需要定期开展安全教育理念的培训工作，使相关工作人员能够尽早的获得最新的维修技术，不断强化安全生产活动的监督与控制力度。在引入先进的信息化技术背景下，实行对于生产现场的监督与控制工作，并对生产的状态进行有效的把控，以便于制造企业的安全生产负责人能够及时发现安全隐患，并尽早消除危险因素。

（2）要想保证安全标准化工作能够顺利的开展，制造企业就需要实行全过程的管控，从环境、人员、设备以及现场等多个方面入手，配合相应的辅助措施，实行过程监控，避免不必要的安全风险问题发生：①保证人员安全：对于特种技术工作人与安全管理人员来说，需要不断提升招聘的门槛，保证其持证上岗，并且经过严格的岗前培训工作。②保证环境安全：对特殊场合、工作场所进行安全检查，保证现场环境能够达到基础的安全标准，现场的安全通道与各个区域都能够符合基础的需求[6]。③保证设备安全：检查特种、电气以及消防设备是否完备，定期与不定期开展检修的工作。④保证材料管理安全：保证材料的摆放符合现场管理的需求，对于危险的材料进行隔离摆放。在制定安全生产化标准体系的过程中，需要解决现场安全隐患与执行情况，并安排安全管理部门的工作人对运行情况进行监督与控制。贯彻PDCA的循环持续管理理念，对安全生产化标准体系的运行效果进行检查与监督，并且采用有效的整改措施。

（3）通过完善安全生产标准化的绩效管理体系，制定明确的安全绩效管理指标，并制定有的评定与检查审核方式，结合各个部门与员工收集的材料，了解不同阶层员工的工作内容与基本特点，并且将安全绩效管理与员工的基本薪资直接挂钩。对于表现优异的部门与员工，给予相应的精神激励与物质激励。对于忽视安全生产标准化建设的部门，给予一定的惩罚，不断提升员工的安全生产标准化管理意识，将自身的工作价值发挥出来。

（五）提供安全生产标准化人员的综合能力，提升标准制定技术水平

对于制造企业来说，培养出更多安全生产标准化人员十分重要，领导层也需要不断提高重视程度。通过设定标准化的部门，专门的负责标准化体系的运用与建设工作，并且持续的推进制造企业标准化建设的发展[7]。工作人员不仅要具备良好的创新能力，还能够在实践的过程中解决安全隐患问题，并且提供有效的解决方案，提出针对性较强的解决措施，使员工能够学习新观点与新技术，并不断提升标准制定的技术水平。由于制造企业对实体经济的发展作用较大，所以在完善具体框架的时候需要保证标准化建设的可行性，并且及时发现具体运行中产生问题的苗头，逐步完善标准化体系的建设工作。对于安全生产过程中遇到的安全隐患问题，需要做好巡查的工作，并且做好反馈与总结工作，制定相应的控制对策，保证各项工作能够有据可依，以紧跟时代的发展脚步，获得更高的经济效益与社会效益。

四、结束语

总而言之，由于制造企业本身经营特点的影响，安全隐患无法避免，并且对后续的经营活动产生较大的影响。所以，只有提升制造企业的安全标准化建设，引入现代化的科学管理模式，才能够提升工作质量。在贯彻安全生产责任制的基础上，加强对现场的管控力度，不断提升员工的安全意识，并编制安全管理的台账，为管理人员提供相应的依据。通过落实全过程的监督管理工作，构建长效运行机制，不断提升标准化执行力，进而避免不必要的安全风险问题发生，促进制造企业的稳定健康发展。

参考文献：

[1]郝莉.关于安全生产标准化对企业安全生产影响分析[J].科技展望，2017（17）.

[2]苏建全，刘卫英.浅谈企业安全生产标准化的有效运行[C]//第五届国内外水泥行业安全生产技术交流会.0.

[3]安平，刘焱.企业安全生产标准化管理模式研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019（9）：3-4.

[4]翟风华.机械制造业安全生产标准化与HSE管理体系的应用整合[J].军民两用技术与产品，2018（2）.

[5]贺捷.基于安全生产标准化的机械制造企业安全管理研究[J].数字通信世界，2018（2）

[6]胡淑双，丁新淼，曹前明，et al.浅析企业安全生产信息化建设[C]//第五届国内外水泥行业安全生产技术交流会.0.

[7]何继光.实施班组安全标准化管理，推动企业实现零事故目标[J].化工管理，2019（15）.