地下室底板大体积混凝土施工技术研究

韩亚男 李心丹

摘要：本文结合具体工程案例，在充分了解大体积混凝土概述的前提下，對地下室底板大体积混凝土施工技术要点进行了分析与探讨。

关键词：地下室底板;大体积混凝土

一、工程概况

某建设项目主楼，地上40层，地下2层;辅房为地上6层，地下2层，最大建筑高度180.70m。主楼为核心筒框架结构，辅楼为框架结构。地下室为框架剪力墙结构，设计基础采用筏板基础，根据上部结构不同，基础板厚主要有600mm、800mm、1600mm、3200mm四种类型，底板砼为C40抗渗等级P8混凝土自防水，底板面相对标高为-10m（局部为-10.3m），该基础砼属于大体积砼。

二、大体积混凝土的概述

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。按照我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018相关规定，大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。其主要特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

三、地下室底板大体积混凝土施工技术要点

（一）施工准备

（1）皂盆浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，按方案要求组织施工。

（2）检查上道工序是否完成，工序交接、技术交底是否办理清楚，砼配合比是否具备隐蔽验收记录、砼浇筑申请专职质检员，监理是否签字，落实完后方可下达浇捣令。

（3）为确保砼的浇灌质量，浇灌砼前一天，项目部派专人掌握好天气情况，了解是否停水、停电、有无降雨，气温是否有突变机械有无障碍等，并与相关部门如供电局、运输部门及供货商沟通联系。选择适宜的天气浇筑砼，尽量避开恶劣天气。

（4）砼浇灌前对砼搅拌站进行实地检查要求统一配合比，统一原材料，外加剂单独计量。落实“三材”是否准备到位，夜间照明，砼保温养护材料等准备工作是否齐备，在浇筑前输送泵、砼运输车辆等重要机械设备做全面大修检查，全面落实准备工作完成情况，要真正做到万事俱备，以保证砼的顺利浇捣。

（二）混凝土拌和及运输

拌和站与施工现场之间的运输时间需控制在50分钟以下，且选取滚筒式混凝土罐车作为运输车，为确保连续施工，必须协调好运输施工，降低停留时间。大体积混凝土施工过程中，必须严格按照配合比进行合理拌和，搅拌混凝土时，必须根据实际情况，做好调整工作。运输施工中，筒体运转速度应适当放慢，卸料前可加速转动筒体20到30秒钟，向施工现场运输后需实时检测混凝土坍落度，确保材料质量满足设计要求。

（三）布料

选取施工楼东侧作为混凝土布料场地，顺着筏板长向可将输送混凝土泵管设置到筏板中间位置。输送泵受料斗应进行孔筛的合理配置，避免过大骨料落入泵管内，为避免空气泵入，料斗内混凝土表面和上口之间的距离需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需将清水注满储料斗内，保证其能由管道泵出，以此对管道进行湿润、清洁，随后将水泥砂浆压入管道内，待管道湿润后即可进行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求缓慢泵送，当混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，随后按照正常速度运转，该过程必须确保不间断泵送施工。

如运转出现问题，则应适当减慢泵送速度，为避免出现堵管问题，需多次抽吸施工。浇筑混凝土时，需均匀移动端部软管，均匀布料，避免浇筑堆积现象产生。完成混凝土泵送施工作业后，需及时清理干净混凝土泵、管道等，待施工质量检测无误后，即可卸除管道，且根据规格大小合理放置。

根据施工规范规定，需在一小时以内合理控制泵送停留时间，如时间在一小时以上，则需进行管道清理。泵送施工中需及时做好检查工作，如出现异常情况，如声音、泵管跳动等，则需立即暂停泵送施工，找出故障原因，采取科学可行的措施进行处理。

（四）浇筑混凝土

严格按照“由东至西、斜向分层、层层推进”施工方式浇筑混凝土。根据施工规定，合理控制混凝土搅拌一浇筑时间。上一层混凝土浇筑时应确保下一层混凝土未初凝，这样可防止冷缝产生，及时排除表面泌水。

混凝土振捣施工中，可严格按照“快插慢拔”施工，10到15秒为各点振捣时间，无气泡、泛浆即可停止振捣施工。为避免材料集中堆积，需先对出料口位置振捣施工，产生自然流淌坡度，随后进行全部振捣施工。振捣上层时，振捣棒向下层混凝土插入深度为50mm，确保能够连续浇筑施工，避免产生施工缝。

先由外墙一端不间断反复浇筑，避免产生施工缝。需将密孔铁丝网设置到筏板中间位置膨胀加强带两侧，且选取钢筋固定，避免混凝土向加强带内流入。施工过程中需先对加强带外侧低膨胀混凝土进行浇筑，待浇筑至加强带时，则选取高膨胀混凝土作为浇筑材料进行施工。

（五）养护

为了提高大体积混凝土质量必须加强养护作业，避免混凝土构件内外部温差过大。可在混凝土浇筑之前预埋温度传感器，实时测量混凝土构件内外温差，根据实际情况进行混凝土养护作业。在浇筑完成的混凝土表面覆盖遮挡物，防止表层温度流失过快，同时适当喷洒水分，减少收缩裂缝出现。

（六）混凝土温度裂缝控制

（1）选用中低热粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥或矿硫酸盐水泥配置砼，以减少砼凝结时的发热量。

（2）掺加减水剂：可减少水泥用量，降低水化热，缓解水化速度;或掺加缓凝型减水剂，除以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

（3）掺加高效SF泵送剂：可减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，缓解水化速度;推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟砼放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度。

（4）在砼中掺加水泥用量10%～20%的粉煤灰：可减少单方水泥用量50～60kg，显著推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%～25%，并提高砼的后期强度，增加混凝土密实度，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。

四、结束语

综上所述，近年来，随着城市土地资源的减少，高层建筑不断涌现，混凝土体积也越来越大，尤其是在底板的设计中，大体积混凝土的应用十分广泛，厚度与深度也不断增加。当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，因此，对底板大体积混凝土的施工技术带来新的要求和挑战。在实际工程建设中，必须重视地下室底板大体积混凝土施工，提高施工技术水平，规范施工工艺，从而全面提升工程质量。

参考文献：

[1]段文文，王华磊.高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术[J].建材与装饰，2019（23）：17-18.