煤化工机电设备的技术改造问题研究

摘 要：随着煤化工机电产业的不断发展，煤化工设备的更新迭代，日常工作生产对于机电设备的要求也与日增多。本文详细阐述了煤化工机电设备在技术改造过程中，发生的常见问题，并系统地结合当下实际情况，进行逐一解答，希望对从事这一领域的相关人士一定帮助和启发，仅供参考。

关键词：机电设备;技术改造;管控机制

1 我国煤化工机电设备的生产现状

随着国家综合实力的逐步提升，越来越多的煤化工企业得到了深度发展和长足进步，因此，已经初步形成了一批实力雄厚，产能突出的煤化工企业，进一步提升了我国煤化工领域的重要地位。当然，巨大的进步说明还有足够的上升空间，同时，也说明了企业在规模上的扩大，在管理中暴露出了一系列问题和疏漏，再加上设备的持续老化，技术的陈旧、落后，造成生产方面的安全隐患。为企业发展形成了巨大的阻碍，在设备更新方面，没有进行相应的投入，一味注重提高产能，也为设备的使用寿命画上大大的问号，进而影响现有的产能规划以及企业的发展计划。

2 煤化工机电设备存在的问题

2.1 机电设备的安全隐患

当前的煤化工企业，工作环境由于灰尘较多，湿度过高，对于机电设备的长时间使用是不利的。如果在防尘工作没有处理得到的情况下，机电设备的使用寿命会极大缩短，因此，作为相关的工作人员和维修人员，要充分地了解和掌握，防止由于工作失误造成设备损坏。另一方面，长时期的设备使用，会 增加内部零部件的损坏以及故障的发生，作为企业相关责任人，要提高意识程度，加紧技术改造的计划落实，减少因设备损坏造成生产效率不足。同时，为了进一步减少机电设备的安全隐患，要合理进行环境排查，定时定点完成环境信息等相关数据测量，另一方面，测量的相关数据要进行总结和归总，将不符合设备生产的环境信息及时上报，制定相应的解决办法和改善措施。不能人浮于事[1]。

2.2 管理制度的缺失

企业的发展离不开制度的创新，一层不变的管理制度，容易诱发发展漏洞，同时，也会造成某些数据过于片面化，作为企业领导和相关负责人，一味重视产能而忽略机电设备的性能，最可能诱发生产事故，机电设备虽然对于企业生产是辅助作用，但是没有机电设备，直观影响就是产能降低，生产异常。因此，作为负责人要有大局意识，提高工作态度，重视机电设备的技术改造工作，同时，也要正视，设备管理制度存在相关问题，例如对于某些设备，从来不进行设备更新和技术维护工作，一旦发生设备损坏才进行相应的维修安排，最后影响了生产需求，也减少了设备的使用寿命。这是管理内容的管理疏漏，没有建立完善的检查制度，同时，没有将设备问题提前发现，只有当问题出现才去思考解决办法，后知后觉不是机电设备管理措施的对应办法[2]。

3 技术改造措施的具体办法

3.1 杜绝安全隐患

3.1.1 加强机电设备的保养和维护

机电设备的安全隐患都是长年累月积攒而来，因此，要想杜绝机电设备的安全隐患，必须加强日常的养护工作，在每天的生产准备过程中，及时对机电设备进行系统性、全面性、彻底性的相关检查工作，当发现问题之后，必须立即上报，及时安排维护人员进行维修工作，同时，将所有检查内容统一记录在册，为后期的养护工作提供方面之门，对于维护过程中，发现的其他问题也要同时解决，注意每一次的维修工作，详细记录维修日程和步骤，在维修过后做好监督检查工作，而相关企业领导，要注重大局意识，不能盲目生产，对于机电设备的具体问题视而不见，要集中力量进行设备公关，解决设备问题，减少设备故障发生几率。同时，奖励及时发现问题、及时解决问题的相关人士，要给予鼓励和赞赏。同时，对于多发性的设备故障，要及时总结维修经验，与设备厂商多沟通，了解设备的改进措施。

3.1.2 加强机电设备的技术改造工作

当前的煤化工企业，安全生产的意识程度虽然有所提高，但是依然没有解决机电设备老化、产能不足、设备改造程度低等现实问题，为此，加强设备技术改造已经是刻不容缓的重要议题。首先要建立机电设备改造方案，确定改造目标和方向，其次，确立相关的负责人和责任人，完善改造具体内容，分化改造任务，将设备的具体改造步骤分化，设定改造周期，落实每个参与者的改造任务，合理分布产能周期，争取在最短的时间内，完成产能目标。

3.1.3 增加设备改造的资金投入

机电设备的技术改造离不开资金的大量投入，但是，这部分资金是为了更长远的设备使用，因此，要将设备的技术改造经费明细清楚，落实相关费用支出，务必做到真实准确，且在费用落实后，统一公布，让广大企业员工进行相应的监督。另一方面，在确立好相应资金投入后，聘请优秀的技术改进人员，务必将每一分钱花在刀刃上，不浪費国家和企业的每一份资产。在提升产能同时，提高设备使用效率。在技术改造过程中，提高设备的安全性，同时吸收最先进的生产工艺，力争将机电设备的工作效率发挥到最大。在全面完成技术改造工作之后，要邀请行业专家对于设备进行集中检测，以确定设备改造的正确性和成功性。并且对未来的生产计划作出周密的安排，防止设备由于生产过重，引发生产事故，因此，要循序渐进完成生产目标。

3.1.4 提高人才的综合素质，引进专业技能人才

对于机电设备的改造工作，离不开人才的参与，因此，无论是改造任务本身还是设备本身都离不开关键人才的帮助和参与。对于机电设备的技术人才引进已经刻不容缓。由于机电设备的相关人员要具备较高的业务水平和专业技能，因此，必须强化现有人员的专业技能，同时聘请社会专业的技能人才，在提供设备改造服务的同时，将最新的技术带入生产环节中。同时，为了鼓励更多的企业人才加入其中，进行有意向的人员定向，培训，提高技术改进的整体方案以及确立人才储备战略。增强企业人员能力的同时，提高全员参与设备改造的积极性和源动力。最后为了保障人才的可持续性和稳定性，建立完善的福利宗旨，确保技术人员的待遇达到市场相同规模水平，或者高于市场平均水平。进一步巩固企业人员的工作心态，提升工作人员的工作人情。为落实好机电设备的改造任务打下夯实基础。

3.2 机电设备管理制度

提高机电设备的使用寿命，除了对于技术改造工作，还要注意日常的管理工作，确立相关的管理制度，通过日常的检查，及时发现相关的设备问题，结合当前的管理制度，落实相关的责任管理人，以及通过实际的真实案例，确立机电设备管理办法，将所有的问题列成相关表格，为其他工作人员制定问题流程，除了进一步完善工作内容之外，还能降低工作任务，减少管理流程，同时，在问题爆发之前，要及时检测设备运行状态，当部分指标或者性能发生异常情况下，要及时上报，并按照管理办法的具体步骤，不能逾越处理，也不能减少必要的检查流程。同时，为了提高机械设备的正常运行，建立生产检查记录制度，将每天的检查内容及时梳理，确立问题的起源和可能性，同时，要将一些违规记录进行相应上报，确保不会发生更为严重的设备事故。为了进一步完善机电设备管理制度的有效落实，要将机电设备进行360°无死角监控，完整清晰记录。确认工作内容和流程的完美实施，另一方面，设立监督管理办事处，将反映的相关问题和意见及时解决，对于工作不尽职，检查工作不到位，管理内容不负责的相关责任人要给予处罚和批评。并通过制定相应的措施，减少类似情况的再次发生。

4 结论

综上所述，煤化工机电设备的技术改造问题是一项艰巨的、长远的、繁重的任务，因此，作为企业方，要提高设备的改造意识，及时引进新的处理办法和生产工艺，在解决相关机电设备的生产问题的同时，提高生产效率，完善生产机制，提升产业布局。

参考文献：

[1] 郑立.煤矿机电设备节能改造中变频技术的应用[J].资源节约与环保，2019（12）：18+24.

[2] 殷涛，徐国祥.煤矿机电设备主动维护技术及策略分析[J].中国设备工程，2019（19）：71-73.

作者简介：

范艳鑫（1978- ），男，汉族，山西离石人，本科，机电工程师，研究方向：矿山机电信息化。