浅谈石油化工行业安全评价措施

李铁瑛

摘 要：石油是非常重要的能源，各个国家均高度重视石油资源。石油资源可以保证各生产顺利进行，可以进一步推动我国经济的发展。石油化工行业在我国的地位非常高，需要加强对石油化工行业的安全评价，这样才能提高石油的质量和产量，确保使用的安全性和可靠性。本文主要就石油化工行业安全问题进行探讨，并提出相应的建议，旨在确保石油化工行业实现可持续发展。

关键词：石油化工行业;安全评价;措施

石油化工企业在我国具有很高的地位，这不仅是由于这一类型的企业与重要的石油资源密切相关，还因为其安全将直接关系到石油化工行业的发展。加强对石油化工企业的安全評价，方可提高石油化工企业的安全性和可靠性，避免出现安全事故，保证人民的生命财产安全，还可以减少故障发生的可能性，确保石油化工行业拥有更加广泛的发展空间。当安全问题有所保证后，石油的质量和产量也会迅速提升，因此，对石油化工行业正确开展安全评价很有必要。

1 对石油化工行业进行安全评价的必要性

许多石油化工企业高度重视生产过程中存在的安全隐患，并采取有效的安全管理对策，旨在实现安全生产，提高企业的效益。石油化工在生产的过程中，不仅要面临高温、高压环境，而且还会产生许多有毒有害的物质，因此，必须要提高石油化工生产的安全系数。石油化工生产设备在长期运行的过程中会存在安全隐患。比如，处于高温高压环境下的反应器很容易受到催化剂的影响从而出现故障，不能正常发挥功效，这样就会影响到石油化工生产质量和效率，这就需要对反应器进行有效维护，使其能够减少故障发生的可能性，实现安全运行。在石油化工生产中会采用自动化控制与检测系统对风险进行实时监测，这样就可以进一步避免出现火灾、爆炸等问题。石油化工属于高危行业，必须要对其进行有效的监督和管理，方可及时发现安全隐患，解决问题。各大石油化工企业在生产的过程中会产生许多不确定因素，安全隐患较大，一旦发生事故，后果不堪设想[1]。常见的事故有设备事故、操作事故、条件事故，这些事故动辄造成无数损失和损伤，必须要对其予以高度重视。石油化工企业若要实现可持续发展，就必须要了解企业所面临的问题，采取有效的安全评价措施，方可实现企业健康发展，保证社会稳定。

2 石油化工安全评价的主要内容

2.1 总图布置

在石油化工安全评价中，要重视总图布置的评价。在总图布置评价中主要包括风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源之间的关系，对重点设施的保护情况，以及总图布置是否满足应急救援的各项要求等。

2.2 工艺装置

对工艺装置进行评价时，需要对生产过程中涉及到的各种危险元素进行识别;对生产工艺装置的危险性进行定量评价，这样就可以确定各生产单元的危险程度，以及需要采取的安全管理措施;可采用HAZOP对工艺流程进行分析，确定其危险性。在工艺装置中，由于设备和管道产生的泄漏、阀门等部位产生的泄漏均有可能诱发爆炸事故。装置还容易出现超温、超压等情况，这也会诱发安全事故。

在装置中还可能会诱发火灾。首先，气体泄漏是一种比较常见的诱因。因此，在评价中要高度关注油气，一旦出现泄漏，油气就会大面积扩散，还容易形成聚集，一旦遇到火源就会发生爆炸。一般情况下，油气不会出现大面积泄漏，但却要对其进行有效预防，如果是烃类物质的泄漏，即使量很小，也会发生危险。在评价时，可采用现场安全泄漏检测方法。第二，对加热炉进行评价时，要侧重炉管所带来的破坏性和危害性。一旦炉管遭到破坏，就会产生火灾，这就需要采用蒸汽灭火系统处理。评价时要将蒸汽灭火系统和阀门切断系统纳入其中。第三，在安全评价中还要重视塔和反应器，对其故障和破坏程度进行全面而仔细的分析。第四，由于烃类压缩机可能会出现泄漏，在进行安全评价时需要考虑到设备是否具备完善的安全配套监测设施。第五，进行安全评价时，还要对设备和管道予以高度关注。在石油化工生产中，由于设备会持续面临高温高压的环境，因此，一旦发生内爆，后果不堪设想，需认真分析泄压厂房的设备与抑制爆炸的相关措施是否完善;进行管道评价时，则需要考虑到管道发生破裂后发生爆炸的可能性。

2.3 对其他方面的安全评价

在石油化工生产安全评价中，需重点考虑以油品罐区和装卸站为代表的储运设施评价。对公用工程系统进行评价时，可按照不同类别开展安全分析和评价，如蒸汽、风的供应能力等。在安全评价中，消防系统是很重要的内容。需结合消防的外部条件、资源配备、报警形式、消防水系统与管网、消防设施配备、消防布置管道、灭火器等一些设备和系统的评价。进行电气安全评价时，需重点考虑电气的双电源、主接线、保护、设备选型等一系列安全问题[2]。

3 石油化工化工安全评价需注意的问题

3.1 重视装置资料搜集

要关注石油化工生产装置的资料准备情况和分析情况。这是因为石油化工生产装置比较特殊，只有对其资料进行充分收集，才更有益于开展安全评价。

3.2 选择合适的评价方法和评价软件

石油化工生产具有很高的自动化水平，需要连续进行操作，涉及到的装置非常精密，因此，必须要选择恰当的安全评价方法和评价软件。要根据不同的评价对象和装置采取相应的安全评价方法。如果是对某一设备的故障情况进行分析，就可以根据故障的具体类型和影响程度展开分析;如果是对生产装置和工艺进行分析，可采用HAZOP分析法，这样就可以达到理想的分析效果。除了常用的石油化工安全评价方法之外，还可以采用比较成熟的安全评价软件对石油化工进行安全评价。要确保评价方法能够得到进一步融合，这样就可以对故障进行精确的分析。

3.3 将定性与定量相结合

对石油化工行业开展安全评价时，通常要将定量分析与定性分析相结合，这样就可以对系统的危险性进行全面分析和评价，从而制定出降低故障、减少损失、提高效益的有效对策。石油化工行业的生产条件非常复杂、多变，很容易受到外界的影响，每个地区的情况不同，其生产方式和生产过程也会有很大差异，同时，还有很高的风险。因此，在安全评价时，需要对其风险程度进行判定，对特定危险源的暴露、选择相应措施的失败可能性或造成的后果进行分析。在安全评价中，对风险控制措施的评价很关键，因为这将直接关系到风险是否真的可以得到合理控制，一旦在评价中不能保证风控措施的完全有效性，就要设置辅助措施，采取双管齐下或者多管齐下的方式，方可有效降低风险。

3.4 完善前期策划执行多级评审制度

要根据项目的特点和专业水平，对项目进行严格的审查，再成立专家小组，对项目的周期和计划进行制定。要加强对现场的勘察和调研，并做好各项数据监测，做好万全准备。通过多级评审制度确保安全评价结果更加准确。要及时征求用户的想法和意见，保证风险防范措施的制定更加有效，还要对措施制定的合理性进行分析，这样才能真正降低风险。

4 安全控制思路

首先，要保证装置的设计更加合理，提高装置的安全性，这样就可以有效降低事故发生的可能性。要根据专业的内容合理展开设计，确保装置可以正常运行。第二，一旦发生事故，就要采取紧急泄压火炬系统、紧急停车系统等方式减少灾害扩大的范围，或者直接将其扼杀在摇篮里。第三，要设置完善的消防保护系统，这样可以减少不必要的损失。第四，对自动化仪器仪表设备的风险开展全面的管理和控制，构建完善的报警预警机制，及时检查生产过程中的各类安全隐患。自动化系统可以及时采集生产设备的运行参数;电子巡检能够及时发现设备的安全问题，并通过连锁应急预案保证石油化工的安全。

总之，要高度重视石油化工行业安全评价，明确评价的内容，选择合理的安全评价方法，最大程度避免出现安全事故，这样就可以提高石油化工企业的效益。

参考文献：

[1]赵永涛.石油化工行业安全生产现状分析及对策[J].内蒙古石油化工，2016，42（10）：89-91.

[2]杨会.石油化工行业安全管理探析[J].化工管理，2016 （28）：156.