往复式压缩机常见故障分析与处理措施

张莹男

摘 要：针对往复式压缩机使用过程中的故障问题，本次研究首先对往复式压缩机的工作原理进行简单介绍，对其工作过程中可能会出现的故障问题进行深入研究，最后提出故障问题的处理措施，为保障往复式压缩机的正常运行奠定基础。研究表明：往复式压缩机是石油化工行业的常见设备，一旦出现故障问题会给企业带来巨大的经济损失，其常见的故障问题为气阀故障、活塞环故障以及气缸故障，每种故障问题出现的原因各不相同，因此，工作人员需要根据不同的故障问题分别采取不同的处理措施，进而保障往复式压缩机的正常运行。

关键词：往复式压缩机;工作原理;常见故障;处理措施

在石油化工行业中，压缩机的使用对于提高生产效率十分关键，压缩机也得到了广泛的应用，压缩机的类型相对较多，不同类型的压缩机工作原理也不相同，其中，往复式压缩机的工作效率相对较高，工作较为稳定，因此，往复式压缩机的应用范围相对较广[1]。在往复式压缩机使用的过程中，受到各方面因素的影响非常容易出现故障问题，故障问题的出现对于生产行业而言十分不利。为了保障往复式压缩机的正常运行，本次研究首先对其工作原理进行简单介绍，对可能会出现的故障问题进行深入研究，并提出故障问题的解决措施，为保障石油化工行业的正常生产作业奠定基础。

1 往复式压缩机工作原理

往復式压缩机主要由三部分组成，分别是传动系统、压缩机身以及润滑系统，只有这三部分保持正常才能保障往复式压缩机的正常运行。在另一方面，在压缩机工作的过程中会产生大量的热量，因此，压缩机内还存在一个效率相对较高的散热系统，以此防止由于温度过高对压缩机自身产生损害。一般情况下，往复式压缩机系统与其他设备配合使用，同时需要一个协调系统对整个工作流程进行详细的安排，以此保障往复式压缩机可以长期处于高效的运行状态。在往复式压缩机具体的工作中，在气缸内活塞将会进行循环式的运动，压缩机内部的状况也会随着活塞的运动发生变化，例如在活塞的位置发生变化以后，设备内部的气体体积就会产生相对较大的变化，通过气体体积的变化进而对运行压力产生影响，活塞的往复运动是保障压缩机正常运行的基础，这是往复式压缩机简单的工作原理。掌握往复式压缩机的工作原理对于故障问题的识别和处理十分有利[2]。

2 往复式压缩机常见故障

2.1 气阀故障

在整个往复式压缩机中，气阀是非常重要的零部件，气阀的排气量情况与压缩机运行性能之间存在非常强的联系。在压缩机运行的过程中，气阀非常容易出现两类问题，首先，阀片的故障问题，在气阀工作的过程中，阀片的主要功能是对气流的流动方向进行准确的控制，还能改变压缩机内的压力，一般情况下，阀片的开启与关闭主要受到气阀两端压差的影响，同时，其开启的高度主要受到限制器的控制，在使用阀片的过程中，由于阀片经常的开启和关闭，与阀座之间会产生一定的摩擦，进而使得阀片非常容易出现磨损问题，阀片属于往复式压缩机中最容易损坏的零部件;其次，弹簧故障问题，在气阀中，弹簧的主要作用是在气阀开启或者关闭的状况下，排出或者吸入外界的空气，以此防止外界空气对压缩机的运行产生影响，在弹簧使用一段时间以后，其非常容易出现折断或者弹力改变等问题，进而对压缩机的运行效率产生严重影响，在另一方面，阀门位置处的作用力会出现较大的改变，此时弹簧将会进行压缩运动，这种压缩运动属于周期性运动，在弹簧使用一段时间以后也非常容易因为过度疲劳而产生损坏问题。

2.2 活塞环故障

活塞环又可以被称之为胀圈，这是在活塞沟槽中镶嵌的金属，在往复式压缩机使用的过程中，活塞环也非常容易出现损坏问题。一般情况下，活塞环都是由灰铸铁加工而成，其自身具有一定的弹力，其主要的工作原理就是利用自身的张力，紧贴在活塞环的槽面上，以此防止活塞位置处出现泄漏问题，压缩机中的活塞环需要错开放置，两个活塞环之间需要形成120度的夹角。在另一方面，活塞环还将承担布油的作用，在活塞环的开口相对较小的前提下，活塞环受到热力的作用，自身将会膨胀，进而使得活塞环开口位置处出现封闭现象，如果活塞环的膨胀量相对较大，此时将会出现胀大问题，当活塞环胀大到一定程度时，气缸内的温度以及气缸内壁的润滑性都会受到严重的影响，甚至还可以会出现气缸断裂问题，在往复式压缩机实际运行的过程中，如果活塞环和气缸都出现了严重的胀死问题，此时还可能会引发压缩机超载问题，对压缩机的使用安全产生严重影响[3]。

2.3 气缸故障

在往复式压缩机运行的过程中，受到往复运动的影响，气缸中的热力状况将会产生变化，其内部的气体属于压缩气体，在压缩机正常运行的过程中，对排气温度的要求相对较高，一般情况下需要将气缸的排气温度控制在160℃以下，如果气缸的排气温度超过这一温度，则受到温度的影响，气缸内的润滑油将会产生严重的碳化问题，如果温度持续升高，则碳化后的润滑油将会产生燃烧现象，最终对压缩机的安全运行产生影响。

3 往复式压缩机常见故障处理措施

3.1 故障诊断

在往复式压缩机出现故障问题以后，工作人员主要可以通过三种手段对故障进行诊断，首先，对压缩机运行的热力参数进行检测，所谓的热力参数主要指的是压缩机内的油温、水温等，通过对热力参数进行全面的检测，可以及时发现压缩机内零部件的故障问题，这是一种使用时间相对较长的故障检测方法，但是在使用该种方法的过程中，存在准确性不足的严重问题;其次，对振动噪声进行检测，在压缩机内部出现故障问题以后，则会出现严重的振动噪声，通过对振动噪声进行信号检测，可以及时发现出现故障问题的位置，但是这种方法也存在一定的缺点，在压缩机出现故障问题以后，可能会出现多种类型的噪声，噪声与噪声之间可能会出现干扰，进而使得工作人员无法及时确定噪声位置;最后，对油液进行分析，即对压缩机内油液的粘度、酸度等参数进行全面的检测和分析，进而对压缩机的故障问题进行预测和判断，这是对压缩机内部故障问题进行诊断的关键技术。

3.2 故障处理

在对故障进行诊断以后，工作人员就可以对故障进行处理。对于气阀故障问题，工作人员首先需要判断是哪一个气阀出现故障问题，如果通过声音无法进行有效的判断，则工作人员可以通过手摸的方式进行识别，当气阀的排气温度高于正常问题时，则可以判断气阀出现了问题，此时为了不再引发其他类型的风险，工作人员需要及时对气阀进行更换;对于活塞环故障问题，当活塞环的磨损相对较轻时，则工作人员可以调整活塞环的间隙，进而使其满足日常工作的基本需求，当活塞环的磨损相对较为严重时，压缩机的泄漏量将会持续增加，此时工作人员需要对活塞环进行更换，防止引发安全风险问题;最后，对于气缸故障问题，气缸过热是引发气缸故障的重要原因，气缸过热主要是由于冷却水不足或者润滑油不足所引起，因此，其气缸出现风险问题以后，需要对冷却水的供应及润滑油的供应进行检测，在日常中需要尽可能满足冷却水和润滑油供应的要求，以此防止因气缸故障引发安全风险问题。

4 结论

通过以上分析可以发现，由于往复式压缩机具有效率高的特点，因此得到了广泛的应用，但是在往复式压缩机应用的过程中非常容易出现各种类型的故障问题，这些故障问题的出现会对压缩机的运行效率和运行安全产生严重的影响，因此，工作人员需要按照相关程序，做好压缩机的故障排查工作，在找到压缩机的故障问题以后，采取必要的措施，防止故障问题扩大化，为往复式压缩机的高效安全运行奠定基础。

参考文献：

[1]李新军.浅析往复式压缩机的常见故障及处理措施[J].山东煤炭科技，2012（06）：76-78.

[2]曹志祥.浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].当代化工研究，2018，32（08）：174-175.

[3]初泰安.往复压缩机常见故障原因分析及对策[J].通用机械，2004（09）：28-30.