化工机械设备管理及维修保养技术的应用研究

尚梦帆 王新新 李垚博

摘 要：现阶段，我国化工行业取得突出的进步，成为经济发展的重要组成部分。在化工行业生产的过程中，化工设备的稳定运行是确保生产的基础保证，直接影响到化工企业的经济效益和社会效益，因此必须做好设备的管理和维修保养等工作。但是受到其他因素想影响，可能对设备产生影响，导致设备磨损，无法正常运行。本次研究中对设备管理的措施和维修保养技术等进行详细的分析。

关键词：化工机械设备;维修保养;应用要求

对于化工行业而言，最为关键的就是设备与技术的应用。如果机械设备在操作过程中出现故障，无法正常运行，因此在实施中必须认识到化工机械设备管理和维修保养的重要性，工作人员明确自身的工作责任，采取针对性的措施做好此项工作。

1 化工机械设备管理和维修保养的概述

1.1 化工机械设备管理和维护保养的主要内容

化工机械设备的运行环境比较复杂，由于在应用的阶段，长期和各种的化学原料等接触，可能产生一定的化学反应。此外受到外界因素的影响，设备在长时间采用后可能会出现不同程度的磨损或者小故障等现象，设备在后期应用中如果得不到合理的控制，可能会引起其他故障。设备应用中磨损的现象是不可避免的，生产运行中，如果对磨损现象没引起重视，可能出现更大的故障。在具体处理中，润滑处理很关键，设备信息等都是记录在案的，在维修和保养中，针对设备的故障问题等，为了提升运行的水平，延长设备的使用寿命，需要定期或者不定期的开展维修和保养等工作。设备的问题较多，工作人员需对其中的问题进行深入的分析，对存在的问题进行优化。在保养阶段以抗腐蚀和抗氧化等为主，尽量满足生产的多方面要求，提升化工机械设备的性能和效率[1]。

1.2 化工机械设备维修保养的价值

机械设备在化工生产的过程中发挥的作用是不容忽视的，这也是化工生产管理的重要内容，如果机械设备存在故障或者故障频发等情况，可能降低了生产效率，对整个工作流程造成影响，甚至威胁到化工生产人员的生命安全。机械设备需要长期和化学剂接触，此外设备长期处在24h不停的运行状态中，在这种高负荷的状态下，容易對设备造成磨损，缩短了设备的使用寿命，甚至导致生产投资成本增加。在整个阶段做好化工设备的保养和维护具备重要的意义，另外，化工设备是企业成本效益的重要组成，科学合理的维护和保养等可降低企业在这方面的成本投入，减少损耗，达到一定的经济效益。相关工作人员在实施化工机械设备优化的过程中，自身具备良好的责任意识，对化工设备运行的属性有全面的了解，从实际情况入手，做好设备的维护工作。合理的维护之后可以规避众多小的故障，延长设备的使用周期[2]。

2 化工机械设备的管理

2.1 化工机械设备的润滑管理

从化工企业的生产现状得知，化工机械设备在正常运转的过程中可能存在一定程度的磨损的现象，正常运转离不开润滑管理。在整个阶段，化工企业需要强化对化工设备的润滑管理和落实。主要是润滑剂的选择，技术人员必须结合化工生产的实际情况选择，以相匹配的润滑剂为主，杜绝使用不合适的润滑剂，避免对设备造成威胁。在润滑剂管理的过程中，化工企业可以设置专门的管理人员，对不同种类的润滑剂进行分类管理，定期安排工作人员进行质量检查，避免采用过期的润滑剂。可以设置专门的管理人员，对其中存在的各种问题，及时发现，及时处理，确保化工机械设备的安全。此外必须定期对相关资料收集和总结，分析日常工作中的不足情况，有助于提升润滑剂的使用效率和管理效率[2]。

2.2 化工机械设备的防腐管理

化工机械设备在长期应用中需要做好防腐管理工作，在日常生产过程中接触到很多的化工原料，化工原料本身比较特殊，不可避免的对化工设备的产生腐蚀，因此为了确保化工生产的稳定，需要强化对设备的腐蚀管理。针对化工机械设备的后续管理，一般情况下分为不同的阶段，包括：初期设计阶段，中期制作阶段以及后期使用阶段等。在初期管理中，需要全方面和多层次的进行问题的思考，将防腐管理积极落实，此外设计中，选择耐腐蚀性的材料，可以确保整体防腐管理的合理性。最重要的是强化设备之间的衔接，如果设计不到位，可能导致设备存在缝隙，影响设备防腐。其次是制作阶段的防腐管理，在这个过程中，需要工作人员严格按照现有的制作要求进行操作，对各种材料进行检查，如果发现存在不合格材料的情况，需要及时更换，避免对工作造成影响。在焊接时，操作速度快，焊接之后，采用合理的方式对设备进行冷却处理。最后在使用阶段的防腐管理中，由于设备接触很多的生产原料，如果不强化防腐管理，可能对生产质量和效率等造成影响，安排专业技术人员对防腐程度进行检查，如果发现存在严重腐蚀现象，及时采取应对措施[3]。

3 化工机械设备的维修保养技术分析

3.1 日常保养

对应的工作人员在日常保养的过程中坚持每日对化工设备进行例行的保养处理，一般是三个阶段，前期的例行检查，在运作的过程中，要求对规范标准进行掌握，明确机械设备的实际运转情况。此外是设备的清洗和保养等，如果发现隐患，及时排除。检查设备的安全保护装置是否合理，在实际检查中定期增加润滑剂，查看是否存在松动或者脱离关键部位的现象，在对应的附件检查中，检查是否完备和合理。在化工机械设备的水电和油气等检查中，了解运行情况，保证可以处在正常的状态下[4]。

3.2 一级保养

一级保养一般指的是季度保养，如果化工机械设备达到规定的维修时间之后，需要停止配合检修工作。一级保养工作完成后，车间设备管理人员需要仔细做好验收工作。一般情况下对设备的实际运行状况进行检查，全面检修。在例行保养中，需要合理调整设备各个部件的间隙，确保对松动位置予以加固。最后仔细检查电气的控制单元，消除设备的安全隐患。一级保养举措一般是间隔三个月或者6个月开展一次，也可以结合化工企业的具体情况开展[5]。

3.3 二级保养

化工机械设备的二级保养也就是年度保养，等到化工设备运行达到一年之后，做好维修工作。在规定的时间内需要对设备进行进一步的维修和处理，一般情况下，二级保养是对前期保养的整体审核，确保机械设备一级保养工作都落实到实处。在第一时间对存在的各种问题进行更换，为下一次保养落实奠定基础。需要做好水箱和油箱等检查工作，只有全面清洗后，才能换油换水。依据精度项目的测量要求，全方位查看机械設备电机的配电线路，如何保证电路整齐和可靠是关键，对全部的电器进行控制和检查，对其中受损的器件等必须及时更换，只有确保整个机械设备控制系统在政策的范围内，才能运行。化工企业的技术人员要不断积累经验，掌握维修保养的尼尔和要求等。在工作中认识到设备维修的重要性，在后期工作中，耐心和细心对存在的隐患分析，如果发现异常，及时处理。各项保养技术的落实后，降低了机械设备故障的几率，确保运行的稳定和高效[6]。

4 结束语

化工机械设备的管理和维修保养等是个重要的过程，对化工企业的经营管理而言，在整个过程中需要坚持对对应的设备进行维修。借助现代化管理方式，弥补了原有工作中的不足现象。如何降低机械设备的故障几率是关键，如果出现故障后需要第一时间进行处理。在本次研究中从机械设备的管理和维修保养等入手，将各项维修管理措施落实，确保企业经济效益的提升，促进了企业的健康可持续发展。

参考文献：

[1]王玲，贺电.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].云南化工，2019，46（09）：171-173.

[2]李家国，张松，陈应星，邓力.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（10）：84-85.

[3]汪丰梅，何春燕.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理，2019（28）：170-171.

[4]黄彦标.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].化工设计通讯，2019，45（08）：86-87.

[5]周燕.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].内燃机与配件，2019（14）：196-197.

[6]曲凯，孙守锋，刘萍，李航，安昆.化工机械设备管理及维修保养技术分析[J].化工管理，2019（17）：164-165.