优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性

周燕　李晶

摘 要：化工业是一个高风险行业，经常发生安全事故。生产过程中任何不当操作都会对公司的经济和员工的人身安全造成一定程度的损害。化学品安全设计既是化工企业的安全保障，也对有效防止化学品事故的发生具有重要意义。本文详细讨论了化工设计的重要性，希望能为化工企业的安全设计提供一定量的参考。

关键词：化工设计;安全设计;预防事故

0 引言

随着我国经济的快速发展，工业领域得到了极大的改善，各种化工生产企业在增加，但是不同化工生产企业之间却存在很大差异。一些生产技术落后，安全意识薄弱的化工生产企业存在很大的安全隐患，容易引发安全事故。通过对这些公司的生产过程进行分析，可以发现许多潜在的隐患，因此，重视化学生产过程并做好化学安全设计非常重要。只有这样，我们才能避免化工安全隐患，改善化工生产现状。

1 在预防化工事故中安全设计的优点

1.1 对影响化工生产安全的因素有所把控

为了使安全设计能够起到有效的作用，要先针对目前的真实情况分析导致安全事故的原由，进一步了解危险因素，再有针对性的进行安全设计。在化工生产的过程中，可能对生产过程有所影响的因素有生产技术、操作工人、机械设备等。因此在进行安全设计时，首先要设立管理岗位，在生产开始之前便做好监督，保证好生产材料以及工作人员的选择，在生产过程中也要做好检查监督，预防事故的发生。其次，要严格把控生产技术和设备，引进专业技术人才，优化生产设备，排除安全隐患。最后，要严格按照安全生产管理制度来进行化工生产中的操作和管理，保证生产过程的规范和安全。

在化学生产活动中，安全设计是十分重要的一个组成部分，为了使安全设计更加的科学有效，可以在制度允许的范围内适当的对安全设计进行改变完善，使之更加的切合实际的生产情况。如果在化工生产中没有安全设计的存在，会造成十分严重的影响，在生产过程中，通过安全设计可以对影响化工生产安全的因素有所把控，减少风险的存在，有效保证开发过程的安全。规范工作的切实执行，事故频发和化工企业对建筑设计质量的评价。在进行安全设计时，要从问题的根源抓起，优化安全问题，防止其他因素引发的安全风险出现，保证企业的整体利益和未来发展。

1.2 对化工生产过程的整体有所把控

在化工生产中，从目前的真实施工过程中能够发现大部分原材料的性质都是易燃易爆炸的。当工作人员在施工过程中违反规定时，可能引起大火和爆炸事件的产生。在化工生产中，要针对真实情景进行安全设计，在整体的建设中加入安全管理，在保证企业安全绩效的同时提高生产效率。根据研究发现，提前做好预防准备可以减少安全事故的发生，在事故发生时及时的处理也可以大量减少事故所带来的人身伤害以及经济损失。比如在化工生产过程中，如果有有害或者有毒的化学物质产生爆炸，提前的预防措施可以防止这些物质大量扩散，及时的处理也可以最大化的作出补救。化工企业的安全意识应该不断增强，注意预防的重要性，减少可能存在的安全隐患，优化化工安全设计，减少安全事故的发生。

2 化工安全设计在安全施工中的重要性

2.1 为化工企业员工提供人身安全保障

化工生产中涉及众多的危险品，因此安全事故频发，企业负责生产的基层员工身处一线，最容易受到伤害。在化学事故中，很可能会对工作人员的身体产生破坏，如果情况较轻，可能可以通过现代医疗手段得以恢复，如果情况较为严重，很可能会对工作人员的身体产生难以恢复的伤害，特别是如果被一些特殊的对人体有毒害作用的化学物质侵害，工作人员的肉体乃至精神都可能受到影响一生的损伤。化工生产中大部分基层员工是一个家庭的主要经济来源，如果身体收到损坏，失去工作能力，背后的家庭甚至是一个群体就会失去生活的支柱，面临难以想象的困难。安全事故的发生不仅仅给相关企业带来经济损失、负面影响，同时也会造成很多家庭的不幸，所带来的损失是无法弥补的，因此在化工生产中一定要进行有效的安全设计，保证生产过程的安全，为化工生产过程中的工作人员的人身安全作出保障，为整个企业的经济发展作出保障。

2.2 为企业稳定发展提供环境保障

伴随着经济发展效益的增高，行业内的竞争愈发激烈，企业一定要先保障生产过程的安全和有效，才能够在业界树立一个好的口碑。如果产品生产安全问题无法保证，在生产过程中发生安全事故，企业的形象就会受到破坏，产品口碑会有所下降，特别是在当今这个舆论社会，企业会更加难以发展，企业竞争力的提升更无从谈起，很难做出有效的业绩。因此化工企业一定要做好生产的安全设计，特别是在化工生产过程中，会有许多危险化学品的存在，更要做好相关的安全防护，才能够最大程度的保证生产安全，减少安全事故的发生，为企业的发展提供更大的可能，这是化工企业需要守住的底线。

3 预防化工事故发生的具体措施

3.1 设计更加合理的安全机制

化工企业必须把安全管理放在首要位置，制定相應的规章制度、安排专门的监管组织形成完整的安全管理体系，确保安全工作的落实。在进行安全工作时，对各级员工的安全生产知识进行培训教育，要定期对员工进行安全知识的培训和考核，尤其是对一些文化水平不高、疏于防范的基层员工，使企业的每一个员工都具备基本的安全防范知识以及高度的安全意识。其次，要规范基层员工的生产操作，建立科学配套的考核、奖惩制度，只有这样，企业才能够尽可能地消除安全隐患，才能够更有效的控制安全风险。最后，社会是不断地前进的，企业要密切关注行业内的技术革新动态，与一些研究院进行合作，配备最新的技术和设备，同时吸引一些高水平的专业人才加入其中，为保障安全生产提供与时俱进的安全防范措施。

3.2 优化设备检查机制

我们从化工安全事故的相关报告中可以分析得到，如果设备出现质量问题或者设备老化，很容易造成安全隐患，从而引发一系列的化工安全事故。化工企业运营所需要的设备大多数都有固定的使用年限，在运行的过程中，机器也在慢慢的老化，相关功能也可能在不断弱化，因此，企业应该定时的对设备进行故障排查和维修。但是大多数企业对于设备维修投入的关注度不够，对于相关工作的落实也没有做到位。有的企业可能还没有相关的管理制度，更有甚者企业可能只是造就了优化设备检查的形式，并没有真正的落实相关的制度。基于这个问题，企业一定要引起重视，将设备检查机制落到实处，对于设备进行及时的检查维修，安排相应的工作人员和管理人员。对于老化或者辅食的设备要处理好，组成专门的设备维修小组以保证设备的正常运行，同时对于一些故障的设备也要进行及时的上报，对于市面上相关设备的更新也要及时关注，争取能够使企业的设备拥有更优、更多的功能。另外，企业应该注重员工的工作能力，对于员工科学使用设备的能力进行及时的考察，从而能够确保设备负责人能够准确判断出设备的故障原因和处理方案，进一步的保障企业能够安全的施工。

3.3 制定紧急处理方案

化工生产过程中包括许多琐碎的小过程，这些步骤不仅繁多而且很重要，任何一个环节都要避免出现差错。企业不仅仅要要求员工规范操作，还要有一套完备的紧急处理方案。相关的管理人员要针对生产中可能出现的问题进行排查，要考虑出所有在生产过程中可能出现的故障进行相应的处理措施安排，并且要落实员工的培训，进而保证在发生事故之后，员工能够第一时间正确采取紧急预案，从而减少事故发生所带来的损失。

4 结语

综上所述，一定要注重化工企业中的安全设计，企业要增强对于化工安全的管理，并且要落实到位。在进行规划的过程中也要突出安全的重要性，企业也要严格的按照规划来进行施工，企业的每一个工序也都要按照规范，从而能够减少安全事故出现的频率，提高企业的工作效率，进而推动整个行业的发展。

参考文献：

[1]汪淑宝.在预防化工事故中化工安全设计的重要性探析[J].石化技术，2019，26（10）：329+337.