煤制甲醇运行危险性及安全管控措施探析

程佳

摘 要：我国自从改革开放以后，经济以及科学技术都得到了较快的发展，这也在极大程度上促进了我国煤炭企业的不断发展以及完善，但是煤类企业在实际的发展过程中，存在着一定的危险性，这主要是因为煤制甲醇如果在生产过程中，操作不当就很容易出现安全问题，从而影响到企业以及工作人员的生产安全，所以，本文在此基础上主要阐述了煤制甲醇在运营过程中存在的危险性，并针对这些危险性提出了相应的安全防范措施，希望能够在一定程度上提升煤制甲醇运行安全性，确保相关工作人员的安全。

关键词：煤制甲醇;危险性;安全生产;安全措施

在现阶段的发展过程中，甲醇是目前工业发展所使用的重要原料之一，这主要是因为甲醇是现阶段一种优质的燃料以及重要的有机化工原料。从我国现阶段的发展状况我们能够明显的发现，我国现在制造甲醇的主要方式就是煤制甲醇，大约占到了全国甲醇制造的65%以上，而且煤制甲醇的不断发展能够在极大程度上促进我国煤炭资源的合理利用，有效的提升煤炭资源的利用率，就目前的发展来说，我国在煤制甲醇这方面的生产技术已经较为成熟以及完善。但是在实际的煤制甲醇生产以及运行过程中，由于甲醇自身就具有一定的危险性，所以这也就导致甲醇在存储等过程中有着许多的潜在危险，所以无法避免的会产生一定的安全隐患，从而给相关企业以及生产人员造成一定的人身以及财产损失。所以，在现阶段的发展中，相关工作人员以及企业一定要认清甲醇的危害性，对危害因素有着熟悉的了解以及掌握，从而有效的做好安全措施，确保生产过程以及工作人员的人身和财产安全。

1 煤制甲醇在运行中的危险性

在我国现阶段的发展过程中，通过对煤制甲醇进行分析，我们能够发现煤制甲醇中的危险性物质主要有：氢气、硫化氢、一氧化碳以及甲醇等，这些物质主要是分布在气化、变换以及空分等生产装置中，除了分布在生产装置中以外，还存在于一些辅助装置中，比如说：循环水站、空压站以及热电站等，丙烯、甲醇、酸性气以及硫磺等物质都是属于易燃易爆的物质，液碱以及盐酸等物质属于具有极强腐蚀性的物质，甲醇中含有的一些氩气以及氮气属于纯窒息性物质，而酸性气、二氧化硫、硫化氢以及一氧化碳都属于有毒物质，从这里我们也能够看出来煤制甲醇在运行以及储存过程中的危险性是极大的，所以煤制甲醇在进行生产的过程中，这些危险性物质有可能引发大规模的火灾爆炸、化学烧伤以及窒息中毒等安全事故。除此以外，甲烷中的液氧以及液氮等低温液体，很有可能导致工作人员出现冻伤现象;高温物质以及相关的机器设备，会导致工作人员出现烫伤等现象;压缩机等大型的机器设备会使得工作人员产生噪声伤害;压缩机、皮带输送机以及风机等转动型的机器设备，很容易导致工作人员产生机器类的伤害;煤制甲醇的相关机器设备也存在一定的危险性，很容易导致生产人员发生触电等安全事故;

2 提升煤制甲醇安全性的相关路径

2.1 建设完善的安全风险预控管理体系

甲醇由于其特有的化学特性，所以煤制甲醇中具有许多的有毒、有害以及易燃易爆的物质，所以这也就要求相关企业在进行煤制甲醇的过程中，一定要加强相关工作人员的风险预防以及风险管控意识，增强工作人员的预防控制原则，从而有效的在工作过程中建立一套安全的体系运营机制以及管理组织机制，保障煤制甲醇在运营中的安全性。因此相关企业可以采取制定相应的目标，对煤制甲醇的安全管理目标进行一定的分解以及细化，实行一岗双责等制度，将工作的责任落实到位，并聘请专业人员对相关工作人员进行现场监督以及技术指导，对于危险性的物质进行有效的防范，在工作过程中，一旦发现不安全的设备、危险物质一定要进行及时的报告以及管控。除此以外，企业还应该购进完善的防护性安全装置，从而从制度以及机器设备两方面入手，有效的保障煤制甲醇的安全性，对安全性进行有效的把控以及防范，从而防止安全事故的发生。

2.2 对自身的生产工艺自动化控制水平进行有效加强

我国现阶段经过长时间的发展，经济水平以及科学技术都得到了较大的发展，所以机器的智能化以及自动化正在逐步的完善，而在煤制甲醇的运行过程中，提升自身生产的自动化控制水平能够在极大程度上提升生产的安全性，有效的减少安全事故的发生机率，除此以外，自动化的控制能够对机器设备生产过程中的周边环境、不安全因素以及机器设备的运行情况进行实时的监控，从而有效的发现煤制甲醇在运行过程中的不安全因素，所以，从这里我们也能够明显的发现，有效的对自身的生产工艺自动化控制水平进行加强能够有效的防范安全事故的发生，降低安全事故发生频率，从而极大程度上保障相关工作人员的安全。在企业进行煤制甲醇的过程中，有一个十分重要的环节，那就是煤气化炉，所以在实际的发展过程中，相关工作人员可以对煤气化工的紧急停车系统进行相应的调整以及设置，从而有效的提升机器设备的应急反应。对于煤制甲醇中的加氢工艺来说，氢气压缩机以及加氢反应釜是其重要的监控单元，所以工作人员可以对相关的温度压力进行调节，并在此基础上对进料量进行严格的把控，然后通过加热蒸汽以及变换气温度对煤制甲醇过程中的温度进行调整。在进行煤制甲醇的过程中有一个重要的步骤，那就是氧化工艺，而在这一过程中有一个重要的监控单位氧化反应釜，工作人员可以对过程气的蒸汽流量进行相应的调节，从而保障工作状态下的机器设备能够有一个最佳的温度。

2.3 建设良好的生产运行环境

由于煤制甲醇对于我国的经济发展有着重要的意义，所以在实际的发展过程中，我国对于煤化工相关的企业有着高度的重视，根据煤化工企业的发展状况以及安全要求，制定了相应的安全生产标准，在目前的发展过程中，煤制甲醇属于高度危险的煤化工类生产企业，所以对于煤化工企业的整体布局国家也有着一定的规定，相关的煤化工企业一定要严格的按照国家规定进行布置。综合考虑各方面的因素，比如说安全、卫生、生产系统等多个因素，最终确定适合自身发展的合理的布局。对于煤化工企业的厂房建设材料以及相关的组织架构，都一定要按照国家有关部门的要求进行设计以及考虑。对于甲类的生产设施，比如说：储罐区、装车平台以及甲醇生产装置区等，相关的企业一定要保证这些区域之间留有一定安全的间隙，同时也还要保障相关工作人员的操作规范性，从而较好的保障煤制甲醇的安全性，为安全生产建造一个良好的环境。与此同时，在实际的施工过程中，还应该制定合理的应急救助方案，并保证每一位工作人员都能够熟练的掌握方案内容，在生产过程中，使用高性能的机器设备，保障机器设备的安全性符合国家的相关要求。除此以外，还应该定期组织工作人员对国家的安全政策进行系统化的学习，从而保障员工在生产过程中，有着较强的安全意识以及应对紧急事故的能力，从而有效的促进自身构建一个良好的安全生产运行环境，促进我国煤制甲醇的安全发展，为我国的经济发展以及综合国力的提升贡献力量。

3 结语

通过上述内容我们能够知道：在现阶段的发展过程中，由于经济的不断发展，我国对于煤制甲醇的需求量大大上升，这也促进了我国煤制甲醇的发展，但是在实际的发展过程中，煤制甲醇具有一定的危险性，所以相关企业在实际的发展中，应该采取：建设完善的安全风险预控管理体系、对自身的生产工艺自动化控制水平进行有效加强、建设良好的生產运行环境，从而有效的保障煤制甲醇在运行过程中的安全性。

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