6S管理在冶金企业中的应用研究

刘淑伟

摘要：冶金行业作为我国工业发展的支柱之一，一定程度上代表了我国工业化发展进程。随着工业4.0的到来，冶金企业面临着前所未有的机遇与挑战，其生产过程伴随着巨大的能源消耗，可能引发的环境污染，资源的不充分利用，使得企业越来越重视生产的现场管理。传统的冶金企业生产现场存在设备老化，技术更新迟缓，制约了生产效率的提升和资源的合理利用，引入“6S现场管理”可以大大提升冶金企业发展水平，帮助企业将生产要素、人力资源、技术手段实施等进行有效的管控以达到改善企业生产效率，减少投入，提升企业整体价值的目的。

关键词：6S管理;冶金企业;应用

一、冶金企业推行6S现场管理的内容

（一）整理（Seiri）

对冶金企业的生产现场的物料存放进行基础分区——一“可用区”和“废料区”首先要求企业制定生产资料可用标准和报废标准，由现场指定工作人员进行生产现场的全面检查，依据制度将生产各环节物料进行区分，对于满足报废标准的物料，放在废料区，尽快按要求从工作现场清除;对于满足可用标准的物料则依据使用频率分类放在可用区，供生产调度。“整理”环节工作需要每日进行检查，这是现场管理的基础。

（二）整顿（Seiton）

分拣是工作的基础和前提。冶金企业完成后，需要对“可用区域”内的物料进行整改，包括：根据使用频次和生产物料的特点进行分类管理，每种物料都设置相应的标识、物料名称、数量、类型等，以减少查找时间，消除积压的材料。

（三）清洁（Seiso）

清理工作的目的是及时发现工作现场存在的问题，并有效地加以解决。6S现场管理中“清洁”的浅层含义是对设备进行清洁、维护和保养，最大限度地减少生产带来的风险和伤害;深层含义是对生产现场进行维护，建立良好的环境和设备安全高效运行的保障机制。

（四）清洁（Seiketsu）

一些冶金企业存在短距离6S精馏。整风规模大、速度快、效果好，但時间短。一段时间后，制度实施不到位，生产现场慢慢恢复了以前的混乱，所以清洁工作就是要解决这个问题。清洁工作是在建立管理制度和奖惩机制、强化落实水平、专人口常巡查的基础上，坚持分类整治和清洁工作的规范化、规范化管理。

（五）素养（Shitsu坛今

企业要培养员工的职业素质，需要制定完善的规章制度，包括工作服、头盔的使用标准、岗位操作技能的考核标准等。另一方面，企业要把员工素质融入企业文化，培养员工的主人翁意识，保证安全高效生产的工作理念，并积极配合团队精神，制度和企业文化的实施将对员工的工作质量起到积极的作用，从而对企业的工作质量产生潜移默化的影响。

（六）安全（Safety）

安全管理的核心是树立企业每一位员工的安全意识，这也需要完善的安全体系和严格的岗位操作流程。同时，冶金企业要明确各级安全责任，建立安全生产责任制，形成对人负责、对人负责的安全管理体系。企业可将定期安全培训纳入人员培训计划，实施相应的考核管理。

二、冶金企业推行6S现场管理的目的和意义

（一）提高生产资料利用率，降低成本

冶金企业的生产现场有多种设备和钢铁材料。混乱的场地将导致设备、零部件和材料的低效使用。由于没有定期维护，机械设备不能发挥最佳的生产状态。由于管理粗放，零件和材料随意处置，浪费了新零件，忽略了应淘汰的旧零件。6S现场管理能有效解决冶金企业生产现场杂乱，及时更新和维护设备和零部件，有序分类，及时更新材料，全面提高冶金企业质量，降低成本。

（二）提高工作效率

冶金企业有大量的重型生产设备，需要定期维修，维修工具也在6S现场管理范围内。当生产设备发生故障时，迅速准确地找到相应的维修工具和零件，可以避免设备停机，保证生产的连续性。另一方面，生产资料按指定位置摆放，工具和生产资料摆放整齐，使用和流通自如，也能最大限度地提高工作效率。

（三）保证安全生产

冶金企业的生产过程是特殊的。高温、高压、强酸等生产环境伴随着高风险。一旦发生事故，将危及企业和职工的人身安全，造成巨大的经济损失。确保安全生产是企业的生命线。采用6S管理，安全工作可以落实到消防器材的摆放、安全通道的设置等各个环节，确保生产过程中人身、财产的安全。

三、冶金企业推行6S管理的对策

（一）引入培训，让“6S管理模式”深入人心

确保冶金企业安全生产，推行6S现场管理必须全员参与，制定规章制度，细化岗位职责和操作规范，将职责落实到人，引入内部和外部监督机制，奖惩结合，形成管理闭环。

定期为员工开展安全培训、制度培训、操作培训、管理培训和企业文化培训，让每一位员工感受到推行6S现场管理是构建一个安全、整洁、有序、高效的工作环境，是一件人人受益的管理规范，每个人都有责任和义务参与。企业相关部门可以在企业车间设置相应的宣传栏和告示牌，加大推广力度。

（二）6S管理模式与现代技术结合

充分利用信息技术和互联网技术对6S管理的辅助作用。传统的冶金企业管理制度落后，车间操作岗位和办公室管理岗位都是“人盯人、人管人”的管理模式，管理效率低下，内耗严重。冶金企业在引入6S管理制度的同时，还要引进信息技术和互联网技术，可以利用软件检测、视频监控、设备报警等方式数字化、远程化管理，保障管理的科学性和可监控性。

（三）让6S管理融入企业文化，深入人心

企业文化代表着企业的价值观，是每个员工愿意按照一定的规则完成工作的态度和方式。冶金企业可以将6S管理模式融入企业文化，为员工创造良好的工作环境和工作氛围，使每位员工都能认识并愿意参与6S管理。制定6S管理活动实施细则，引入活动评价、奖惩等灵活的管理手段，激发员工参与的积极性。同时，企业工会可以配合做好配套工作，通过劳动竞赛、技能竞赛等多种活动，营造良好的工作氛围，确保工作的顺利开展。

四、结论

综上所述，将6S管理引入到冶金企业，具有一定的必要性和可行性，具备推广价值。帮助冶金企业生产环节活动更加顺利，降低生产风险，完善规章制度，提高安全意识，提高生产效率和管理效率。除此之外，冶金企业在面临当今市场竞争环境下，为了更好地拓展业务，需要对外展示良好的形象。在冶金企业推行6S的管理过程中，也需要结合企业实际情况和具体业务，因地制宜地采取相应的措施，最终探索出最适合本企业的管理模式。

参考文献：

[1]王宫璞，万璐璐，金峰磊.冶金实验室实施6S管理的实践应用与拓展[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：97-99.

[2]郭润泽.冶金企业6S管理应用的痛点与对策研究[J].煤炭经济研究，2019，39（04）：76-79.