新形势下石油工业采油设备管理

金涛

摘要：近年来，我国的工业化进程发展迅速，石油工业也有了很大进展，本文主要探讨了石油工业采油设备的管理工作，以此来提高石油采油设备的工作效率。在我国经济高速发展的背景下，为了我国石油事业能够，更加的规范化，科学化的健康发展下去，并且使开采石油设备在管理的状况下进行高效率的开采工作，就需要强有力的管理策略以此来支撑石油工业开采设备。

关键词：石油工业;开采设备;管理方案

引言

油田日常生产实践中，钻井设备受多种因素的影响很容易出现设备不正常、机械损害等问题，比如复杂的地质条件、多变的天气、机械设备自身老化等等。钻井设备出现故障，轻则影响油田正常生产，拖延生产期限，降低生产效率，重则引发安全事故，给生产人员的生命财产带来极大的损失，比如悬吊装置、钻井泵故障等。因此，加强油田钻井设备常见故障的分析工作，科学解决钻井设备常见的多种故障，确保油田钻井设备保持正常稳定的工作状态，才能保护施工人员的人身安全，确保油田企业在市场上的竞争力。因此开展油田钻井设备常见故障分析及解决策略研究，具有重要的现实意义。

1油田机械设备维护及管理的重要意义

在油田生产过程中，需要使用到的设备往往比较多，是油田开采的重要组成部分。当前在这些设备的实际使用过程中，经常会发生设备由于故障导致不能正常运转的现象，不仅对生产造成了不小的影响，设备维修的成本也偏高。因此，为了保证设备的稳定运行，及时发现设备的各种故障隐患，需要认真做好对设备的日常维护和管理工作，这对提升设备的使用寿命，都可以起到非常大的作用。由于受到技术发展的限制，我国的石油开采机械设备和国外发达国家相比，还存在着较大的差距。

2机械设备管理现状透视

随着经济的不断发展，我国很多行业针对机械设备管理提出了许多创新的管理方案，不断改进设备生产方案。很多需求企业为提高设备管理效率，还提出“化整为零”的方案，专门整合了负责设备管理的部分，共同完成设备管理工作。自从企业专门设立管理部门后，企业生产力得到显著提高，在此举措下，许多企业单位短期内都收到较可观的管理效果，但此效果也因为责任制分配不均而产生管理分歧，许多设备管理工作也只能停滞在表象层面。另外，当前我国机械设备管理者大多无较高文化水平，技术水平也有所欠缺。很多企业只给管理者安排了速成培训，管理人员未对设备管理形成理论体系，较难从全局视角反思设备管理事宜，面对出故障的机械，得出设备故障结论的速度较慢，延误突发故障的最佳维修管理时间，整个设备的质量因此下降。

3石油工业开采设备管理应用方案

3.1完善机械设备管理、维护、保养的制度体系

完善机械设备管理、维护、保养的制度体系，要明确企业各个管理部门的职责，将实际的机械设备管理、维护、保养工作，科学地、合理地分配到每个工作人员，把机械设备管理、维护、保养以及相应的工作人员一一对应起来，各自的职责明确，工作量分配合理，做好对机械设备管理、维护、保养的工作。机械设备管理、维护、保养体系完善了，那么机械设备的正常运行便有了体系的保障，机械设备管理、维护、保养工作人员的工作才能得心应手。

3.2加强专业技术人员的培训

在科学技术水平快速提升的大背景下，机械設备的更新速度有所提升，机械设备自动化程度和技术含量越来越高。因此，在机械设备的管理工作中，企业需要转变传统的思想观念，合理地购置、维修和更新机械设备，从根本上提升管理人员和维修技术人员的综合素质，定期开展相关专业培训活动，选拔更多的优秀人才，为企业的发展提供更多人才支持。

3.3开展设备管理工作

首先，每个设备的使用情况都必须记录在册，使用情况是剖析设备安全问题的最佳辅助资料，在机械设备投入使用时，对使用情况进行详细记载，是设备管理工作的主要步骤，也是提高管理工作效率的最佳方式。另外，设备管理工作的开展，也是为提高管理工作的管理效率，通过机械设备的工作效率调整管理工作的管理模式和管理力度，共同提高机械设备的生产率。每个工作人员在操作机械设备时都必须参照机械操作标准，提高机械操作的准确性，通过开展管理工作，使员工的操作更加规范，提高机械设备的使用寿命，保证机械设备的使用安全性，最大程度激发工业发展的发展潜力。

3.4充分利用PMS制度，加强钻井设备的维修保养

所谓的PMS制度是预防维修保养制度（PreventiveMaintenanceSystem）的简称。钻井设备出现故障多是由于能量的作用和设备零部件损坏达到一定程度引起的，基于该机理，通过钻井设备故障特征的分析，加强设备运行全过程的维修保养，确保设备处于合理的工作状态。因此油田企业可以充分利用预防维修保养制度，做到预知性维护，使得设备安全、高效运行。对于油田钻井设备来说，钻井电机的维护是重中之重。事实上，钻井钻机工作经常出现问题，对于维修保养人员来说，需要从源头上寻找解决对策。比如部分企业为了节约成本，会选择质量一般、散热状态较差的设备，造成电机绝缘性差。为改变这一问题，在采购设备时应该选择正规的生产厂家，在维修时可以安装烟雾型过滤设备，对电机予以保护和冷却，达到改善电机绝缘性能的目的。

3.5明确机械设备管、修的重要性

在机械设备管理和维护保养过程中，企业需要认识到机械设备管理、维修工作的重要性，认识到机械设备带来的长远经济效益，为企业的生产和经营提供基础保障。企业在追求经济效益的过程中，需要注重机械设备的保养工作，确保机械设备始终处于良好的运行状态，实现企业高效性生产，进而提升企业产品的整体质量。除此之外，在企业机械设备出现问题时，往往会出现经济利润流失问题，这就需要制定完善的管理和维修制度，确保管理和维修工作的规范性，相关技术人员需要提高自身的责任感，以认真、负责的态度对待工作，在设备出现故障时，工作人员应用合理的检测方式检查出其中的问题，并采取有针对性的维修措施，为企业生产的高效性提供保障。

3.6做好对设备的预防性维护工作

通过对油田机械设备的长期维护，已经掌握了各种设备的故障发生规律，可以通过这些规律，就可以提前预测到设备在未来一段时间内可能会发生哪些故障，然后开展提前开展针对性的故障维护工作，在故障发生前，及时排除设备的隐患故障，防止设备在运行过程中出现故障。例如很多设备的轴承一般都是有使用寿命的，如果在使用寿命即将到来之前，提前对轴承进行更换，就不会出现因为轴承损耗导致的各种故障，通过这种超前维护模式，可以有效降低设备的故障率，提高设备的运行效率。

结语

综上所述，为降低油田钻井设备故障带来的损失，提升油田生产效果，需要深入开展钻井设备的故障分析维修保养工作。油田发展实践显示，钻井设备故障的维修和保养是一项综合性的工作，需要不同职员之间相互配合完成。笔者认为定期开展技术培训活动，提升生产操作人员的职业水平，完善钻井设备维修管理制度，提升钻井设备的使用性能，充分利用PMS制度，加强钻井设备的维修保养，加大技术研发力度，提升设备修理的时效性等措施是有效的解决策略，能够为油田安全生产保驾护航。

参考文献

[1]石油设备管理问题及解决对策[J].现代国企研究，2017（16）：214.

[2]张卫玲.新形势下石油工业采油设备管理探讨[J].化工管理，2016（30）：178.

[3]张跃文，孙少华.石油工业中采油设备管理的探讨[J].中国新技术新产品，2015（17）：6.