油田井下作业的风险分析与安全管理对策

樊春波 龚疆海 董树春 马春增

摘要：石油井下开采作业一般在野外开展，工作条件艰苦，涉及到的工艺技术复杂。再加上石油、天然气等本身的易燃性特点，使得井下作业面临诸多危险因素。若不加强安全管理，一旦发生事故，会对相关工作人员造成严重的人身伤害，并影响工作进度。因此研究石油开采井下作业风险，分析安全管理措施非常必要。

关键词：石油开采;井下作业;安全管理

石油开采井下作业是石油企业的主要工作，由于工作难度、工作场景、操作方式等因素的影响，导致井下开采作业具备较高的风险性，因此如何加强安全管理成为石油企业研究的重点问题。文章主要对石油开采井下作业的风险以及安全管理措施进行研究，旨在不断提高石油开采井下作业安全管理水平，保证开采工作安全、有序进行。

1.石油开采井下作业风险分析

石油开采最容易发生事故的井下作业主要包括起下作业、高压作业、带酸作业、射孔作业、防喷防爆作业等，下面将针对上述几个方面，对其中存在的风险进行具体分析。

1.1起下作业

起下作业在石油开采井下作业中的实施最为频繁，其中可能存在的风险包括：由于作业实施前未对刹车系统进行检查，导致作业过程中出现刹车失灵，进而引发顿钻事故;因起下速度过快导致物体坠落事故;由于未对提升系统仔细检查，当高荷载时导致大绳拉断;由于人员操作问题，导致吊环坠落伤人;人员无证操作、违规操作，导致顿钻、顶天车事故，甚至发生管柱落井等重大事故。

1.2高压作业

高压作业主要有封堵、压裂一级气井等步骤，这些步骤都要在高压的环境下进行，地表管道、施工管柱、井口设备等在高压作用下，若在试压、检验、固定等方面产生问题，就容易导致危险的发生。

1.3带酸作业

带酸作业是指油田酸化及酸压作业。由于作业中使用的酸本身具备高腐蚀性，很容易发生人员被灼伤的情况，井下管线、管柱受到腐蚀也容易发生破裂。在带酸作业中，必须严格检查相关设备的状态，减少风险发生的概率。

1.4射孔作业

射孔作业是石油开采井下作业中最重要的一道工序，作业中发生喷井事故的概率很高，主要原因包括施工前配压井液选择不合理、射孔方式选取不合理、未对放喷装置进行全面检查等。

1.5防喷防爆作业

防喷防爆作业是防止石油开采井下作业中发生喷井、爆炸等事故的具体措施，在井下作业中非常重要。若不按照相关规范进行作业，很容易造成事故危险。例如，防喷防爆相关设备更换不及时、存在质量问题而导致的喷井事故。此外，井喷事故中会伴随着一些易燃易爆物质的产生，因此必须适应相应的防爆措施进行事故预防，以免引起二次伤害。

2.石油开采井下作业安全管理措施

2.1建立完善的安全管理体系

安全管理体系是进行石油开采井下作业安全管理的重要理论依据，通过分析井下作业风险发生特点，安全管理工作必须覆盖到石油开采井下作业的全过程。企业应制定完善的安全管理体系，并将石油井下作业指挥系统作为安全管理工作的中心。实行责任制管理，将各项工作细节的权责明确到个人，通过井下人员间的有效配合，保证作业实施细节的规范性与安全性，进而减少作业风险的发生。此外，安全管理体系中要强调人员安全管理意识的提升。通过开展安全管理教育、选取石油井下作业事故经典案例进行实例讲解等方式，提升人员对井下合规操作重要性的认识，提高主动风险防范意识。在工作中严格约束自身行为，积极配合井下安全巡查工作，提升石油井下作业安全管理水平。安全管理体系当中还应结合具体石油工程的特点，制定常发生风险的预防措施和应急预案，并将预案的内容细节传达到每位员工，以便当安全风险发生时，人员能掌握正确、有效的处理方法和逃生方法，最大限度地减轻风险造成的损失。

2.2实施作业流程标准化管理

人员操作失误、不合规等也是造成石油开采井下作业安全风险的主要原因之一，因此执行标准管理体系，强化对作业流程中各项工作的要求十分必要。由于井下作业涉及到的设备较多、工艺复杂，使得作业管理难度较大。企业要根据各项井下作业的特点和流程，统一规范设备操作流程、检查流程、技术指标、养护要求等细节，并根据专业人员的建议和指导，不断提高标准化管理体系的科学性和合理性。为保证标准化要求充分践行，在实际工作中，还要配以合理的奖惩机制和考核标准。通过对作业过程的有效监督，对于发现的违规行为予以严惩，并激励人员依照标准要求进行作业。石油开采井下作业标准化管理的实现，能够在源头上减少安全事故发生的可能性，实现人与设备与施工环境的和谐共处，有效消除安全隐患，保证井下作业顺利、规范进行。

2.3强化井下设备及技术管理

除人员之外，机械设备及技术是开展石油开采井下作业的另一项必须因素。井下作业难度大、危险指数高，高质量的机械设备和先进的作业技术是保证作业过程安全性的重要前提。石油企业应加大对设备买的投资力度，积极使用最先进的生产设备，加强对现有设备的保养及升级，对于损坏比较严重以及故障频发的设备予以更换处理。从而为井下作业创建一个安全、高效的作业环境，减少因设备问题而引发的安全事故。对于作业技术来说，除了积极研究新技术、使用新技术以外，企业还应加强人员的技术培训，例如，邀请下井工作经验丰富的优秀员工举办技术指导讲座，传递安全生产方式方法，提高人员技术水平，从而全面提高井下作业的技术性，保证石油开采井下作业安全。要求下井作业的参与者必须持证上岗，并定期组织技术能力考核，不断加强人员的技术水平。在实际工作中，企业要注意作业人员间的合理配置，保证人员的技术能力与工作内容要求相匹配，从而保证井下作业的各项工作都能按要求高质量完成。

2.4执行工作日志档案管理

上文中已经强调井下作业的复杂性，因此有必要对作业中各种设备的操作及使用情况、检查与保养情况等建立详细的工作日志，执行工作日志档案管理。这一管理方式能够将井下作业的细节呈现出来，通过分析与研究可以发现当前工作中的不足，不断完善井下作业管理规范。随着科技的发展，信息化技术也可被用于井下作业工作日志档案管理当中。通过信息化管理，实时掌握各个设备的运行情况和作业实施情况，并对风险易发环节进行重点防控，实现对井下作业安全风险的有效预估。例如，通过信息化管理系统，管理者能够掌握哪些设备已经处于疲劳运行状态，以便对其进行及时的养护，防止因设备疲劳运行带来安全事故。

3.结论与认识

石油开采井下作业的风险度高，涉及大量人力、物力资源，一旦发生安全事故，带来的经济损失將是巨大的。明确作业过程中易发风险的类型和原因，通过完善安全管理体系、执行标准化管理、加强设备及技术管理、执行工作日志档案管理等措施，从根源上减少安全事故发生的可能性，以提高石油开采井下作业的安全性。此外，企业还要制定完善的安全事故应急方案，将已发生事故带来的损失降到最低，保证石油行业稳定、健康发展。

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