管道输油如何节能降耗

洪铭远

摘要：随着我国石油产业的不断发展，已经逐步进入到一个产业调整的阶段，在这个过程中，节能减排的发展理念始终贯穿于石油企业的生产经营过程中，而输油管道作为石油能源进行传输的主要设备，也需要不断的进行技术提升，实现节能降耗的应用。本文结合某石油企业管道输运公司的节能降耗措施应用，对管道输油的节能降耗过程进行分析。

关键词：输油管道;节能降耗;策略途径

前言：

某石油企业在不断的发展过程中，成立了专门进行管道管理的下属子公司管道输运公司对该企业中的石油产品进行管道输运工作的具体管理，在全国范围内拥有26条输油管道，管线全长达到6000千米以上，业务范围设计全国13个省市地区。为更好的实现节能降耗的管道输送效果，该公司从以下三个方面，做到了优化输油管道工艺，节能降耗的运行效果。

一、对管道实行优化运行管理

（一）创建资源节约型企业

面对管道公司管理的石油输运管道数量不断增多的繁重工作内容，在进行管道优化管理的过程中，要从创建资源节约型企业的角度对管道进行优化运行。首先，根据各个管道所处的地理位置，进行不同优化管理措施的方案制定，从管线输运的质量中进行技术的改良，解决实际的运行困难，降低成本的投入，保证输油管线稳定的运行效果。其次，根据不同管线在使用中的问题，进行不同技术的改良。比如结合管线运行中的凝点不同，而采取热输运或者常温输运的不同工艺技术，减少对热力和动力的消耗。再次，针对使用时间较长的管线，进行自动化控制技术的加装升级，有效的减少了对原油输运过程中的损耗，并通过变频技术的控制，实现了对电能资源的节约。最后，根据不同管线的实际运输能力，按照不同的管线输送不同品质的原油，不同的管线在不同的环境中进行输运的原则，有效的减少了外界环境对输运过程的影响，实现了能源的节约利用。

（二）合理的进行管道调度

为更好的实现管道的优化管理，对管道的调度进行了合理的设计。首先，在进行输油管道调度的过程中，从生产指挥的角度，严格落实输运过程中的工艺技术，设备的良好使用等相关的措施制度，保障管道在输运过程中能够安全的完成输运任务。其次，在进行具体输运的过程中，按照精细化和极限化的原则，根据不同管线的输运条件，进行输运方案的制定，并对方案的可行性进行论证，对各种运行的参数数据进行调整。最后，在准备工作完成的基础上，要对运行过程中使用到的高效泵和高效炉的运行状况进行保障，对各个管线的运行进行最优化的调度，最大化的提升管道的运输能力，并实现节能降耗的运行效果。

二、不断对管道技术进行创新

为更好的提升改期公司管道的输运效率，该企业不断的对输运过程中的管道技术进行创新研发，通过与专业院校之间展开理论实践的结合研究，切实的实现了管道技术的节能效果，并有效的减少了对环境的影响，提升了综合效益。比如在该公司内的一条输油管线，在长期以来的生产使用过程中，受到不断增长的输运压力，而出现了运输量太低的实际问题。为有效的改善这种问题的发生，最大化的提升管线的输油量，该企业专门进行了相关方案的研发与制定。在方案的制定过程中，通过现场试验和专业软件技术的综合使用，对管道在冬季和夏季的输运过程进行了模拟演示，并通过模拟演示过程中各种管道的输运压力、热力、水力等数据的分析，结合管道周围土壤的实际情况，对温度的变化规律进行总结，最终确定出管道最低的输运量，并在此介点的基础上，进行输送方案的形成，更好的保证了该条输运管道的安全运行。

三、加强管道输运效益的监控

该企业在早期的管道输运过程中，为了实现企业经济效益的增长，增加了对劣质油和重质油的输运，因此管道输运公司中的热力和动力消耗较大，成本投入较多。随着原油质量的不断提升，需要根据原油的特点进行管线的改造，才能更好的发挥出管道输运的效益最大化。以该企业所属的一条南北重要的输运干线的改造为例，进行了输运管线效益的设备改造监控分析。

（一）某站点配属设备的介绍

某站点作为该企业早期建立的一条主要的输运管线，在长年以来的运行过程中，发挥着积极的作用，经常处于满负荷的运行状态。在早期的运行中，该站点使用罐混的方式进行混油运输，为有效的提升该站点的运输效力，更好的负荷现在的输运任务，对其中的相关设备进行了改造。比如通过对油泵区、调节阀组、变频装置的改装，将输油的方式改为旁接油罐，有效的实现了油罐的扩容改良效果。并且通过相关技术的实施，实现了管线可以按照一定的流量进行输送，并在调节阀门的控制中，实现合理比例的输运调节。

（二）某站点配属设备改造的特点

通过对该站点的配属设备进行改造分析，总结出进行配属管线设备改造的特点如下：第一，根据原油的不同凝点按照不同的比例进行混合，可以有效的降低混油的黏度和凝点，并根据温度的变化，使用合理的淑云公益，能够实现管道输运的效益最大化。第二，有效的减少了油罐在使用过程中频繁的进油和外输等运行产生的损耗，并更好的减少了罐底板的腐蚀影响，大大提升了油罐的储运容量。第三，通过旁接油罐的使用，改造后的站点实现了一边进油，一遍输油的操作，有效的提升了油罐的使用效率，更大的增加了油库的容量。

四、对蒸汽换热器进行技术的改造

蒸汽换热器的使用在整个石油管线运输的过程中发挥着重要的作用，通过对蒸汽换热器的技术进行改造，也更好的实现了节能降耗的运行效果。

（一）积极推广蒸汽清灰系统

蒸汽换热器在经过一段时间的使用之后，会堆积大量的灰尘，而这些灰尘的产生，会影响蒸汽换热器的运行安全。另外，积灰中的酸性还会产生一定的腐蚀作用，影响蒸汽换热器的使用效率。因此，需要清除加热炉的积灰。针对这种积灰产生的原因，该公司研制出利用蒸汽进行清灰的一套系统，并在实践的运用中，取得了良好的效果。通过对该公司所属的管线进行实验应用，对40多台蒸汽换热器进行了蒸汽清灰的技术运用，有效的将长期形成的顽固灰尘进行了清除，实现了加热率运行效率3%的提升，并有效的減少了对燃料的消耗。

（二）降低蒸汽换热器的热量损失

蒸汽换热器在正常运行过程中，一般需要在加工车间完成热量交换，其保温措施和热交换器的维护直接影响到其能量损失，再加上季节性的影响，对于日常的检修工作不够重视，经常会出现蒸汽传输管道热量损耗较大的情况。基于此，做好对其输气管道和热交换器的检修工作，及时解决存在的安全隐患，加强日常维护，降低热损耗。

（三）安装蒸汽换热器除尘系统

蒸汽换热器的使用过程中对能耗的损耗很大，而且在运行的过程中还会排出大量的烟气，对环境造成一定的污染影响。另外，烟气中还会含有一定量的酸性物质，和没有得到完全燃烧的颗粒物质，这些物质经过风的作用，会飘散在附近的田地中，对附近生活的群众造成生活上的困扰，也会带来一定的健康威胁。为此，该企业大力在蒸汽换热器的使用中加装了除尘系统，有效的减少了蒸汽换热器产生灰尘的数量，并保证蒸汽换热器吹灰系统的正常运行，大大提升了蒸汽换热器的运行效率。

结语：

该企业在通过对管道进行输运的优化管理，有效的实现了输油量的提升，并节约了更多的能源使用，真正实现了节能降耗的运行效果。在未来的输油工艺优化开展中，要不断的创新技术，探索更先进的工艺，加强对自动化技术的应用，降低管道运行的成本投入，更好的实现石油管道的优化运行，提升石油企业的经济收益。

参考文献：

[1]葛友汇.石油化工管道输油泵节能技术分析与应用[J].化工管理，2020（12）：48-50.

[2]周娟.长输管道输油工艺节能技术探析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（03）：217-218.

[3]马海龙.新时期背景下采油厂集输系统节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018，44（06）：69.