机械加工零件的热处理加工技术分析

李旸

摘 要 随着中国经济发展速度的不断提高，工农业部门也在不断壮大，同时对零件的热处理工艺及相关金属材料的性能等提出了更多的要求。零件进行热处理的过程中，最重要的是有效的温度控制。因此，有效利用热处理技术不仅可以合理地控制机械零件的加热温度，而且可以相应地改善加热过程。本文分析了热处理技术在零件加工中的有效应用，以提高零件的加工性能。

关键词 机械加工零件;热处理加工技术;研究

随着社会的发展和科学技术的进步，机械零件的加工要求越来越高，需要有效地提高零件的机械性能。合理应用和控制热处理工艺是必要的。此外，员工应有效利用热处理技术，合理安排不同热处理步骤，优化被加工件的质量，确保其有效满足用户的需求。

1在机械零件加工中应用热处理加工技术的重要性

热处理技术是社会发展的产物，特别是在机械零件的加工中，它已被证明是非常有用的，同时它的使用也是非常严格的，如果零件加工不符合标准，那么会使销量下降，使用户产生不可估量的损失，我们可以通过热处理技术提高生产的合格率，从而使企业效益增加，提高竞争力。热处理技术可以有效提高机械零件的加工速度，在更短的时间内生产出更优质的零件，在机械生产过程中更高效地进行服务[1]。

2热处理加工技术的重要意义以及零件加工方式

在机械零件的加工中合理使用热处理技术，不仅可以优化零件的质量，而且可以节约零件的制造成本，从而降低风险。零件热处理应考虑到各个方面，并对工艺应用进行定期监控，以保证其广泛应用。

零件的加工主要有两种，机械加工和线切割加工。机械加工合理应用的时候可以提高零部件的质量，同时为后续的热处理过程打下坚实的基础，如果在机械零件加工过程中的使用方法不当，机械零件的表面会更加粗糙，在下一次淬火时容易产生裂纹，这就会使零部件内部产生多余的应力。目前，中国企业也将使用线切割机床加工机械零件，在加工过程中，加工的工序可以得到简化[2]。

3热处理加工技术的有效运用

3.1 预热环节处理

在加工机械零件时，为了保证切削性能、变形和精度不发生变化，必须进行合理的预热工作，准确确定零件的相关尺寸，以确保有效提高零件的整体质量。影响零件切削性能的因素有很多，硬度的限值和零部件自身的机构特点都会影响零部件的切削性能。如亚共析的钢材料，因为这种材料的内部组织分布比较均匀，同时它晶体相对小，所以需要优化它的切削性能，有效的热处理方法保证了材料的切削性能。

3.2 合理安排机械零件加工工序

考虑机械部件的内部结构的复杂性和复合载荷和几何形状之间的差异，尤其是当使用热处理时，应力结构必须进行调整，以使机械零件在淬火过程中容易产生强度和热应力，使零件更复杂的变形。因此我使用热处理技术对机械零件时，零部件的组成要合理识别。设计合适的加工参数，形成相对完整的加工文件或数据库，减少相关人员查找相关文件的时间。

3.3 正确进行热处理加工工作

第一，机械零件材料的合理选择将直接影响机械零件的使用寿命。综合考虑加工性能和成本，它的材料可选用低合金钢和模具钢，模具钢更适合冷模和塑料模。低合金钢的有效利用可以避免产生因设计不合理而产生裂纹等问题。

第二，淬火是的温度一定要严格控制，在30℃～50℃，如果想要把钢材本身的各方面性能都能够得到充分的展现，淬火过程中要不断调节温度。这样可以使钢材本身具有的塑性和韧性得到完善，而且还可以避免出现裂纹等问题[3]。

4机械加工零件的热处理加工技术

4.1 热处理中的退火技术

该技术是在指定的温度下加热钢材，使其保持在适当的位置，然后慢慢冷却。处理还可以消除钢的局部变形和硬度。此外，是晶体颗粒进行精细处理，为后续的热处理打下坚实的基础。退火技术可以分为很多种，有等温退火、球化退火和完全退火等，完全退火就是把零部件加工到Ac3+30～50℃，然后保温，之后在进行缓冷退火。这种方法在亚共析材料的生产过程中经常被应用，等温退火是对材料进行加热到合理的温度，如亚共析钢材料需要加热到Ac3+30～50℃，然后进行保温，之后在把材料快速的冷却到Ar1以下的合理温度进行放置，当相变之后出炉在空气中进行冷却，这种方法可以减短零件炉内停放时间。球化退火指的是钢里渗碳体进行退火处理，对零件进行加热，加热到Ac1+30～50℃，然后进行保温，再使其缓凝，这种方法在共析和过共析钢零件生产过程中应用较为广泛。

4.2 热处理中的正火技术

正火技术就是将钢材加热到合理的温度，然后进行保温处理，最后进行空冷处理。

正火加工之后，钢材中的网状二次渗碳体被消除，为后续的球化退货做好准备。一般领奖来说，零件的切削性能需要提高时，可采用低碳钢材正火处理方法，中碳钢材正火、退火都可，高碳钢材球化处理。

4.3 热处理中的淬火技术

淬火技术是应用最广泛的热处理技术，马氏体组织可以经过淬火技术得到，进一步改善其性能。如亚共析鋼制作的零部件，淬火是应当控制温度，一般控制在Ac3+30～50℃。Ac1+30～50℃是共析钢需要的淬火温度，Ac1+30～50℃为过共析钢需要的淬火温度，如果淬火温度过高，则晶体会变大，从而影响钢的耐磨性和硬度。

4.4 热处理中的回火技术

回火是通过对淬火钢在低于A1的温度保温和冷却的一种处理方法，在回火的过程中，减小淬火产生的内部应力，防止发生变形开裂等不良现象。与此同时，钢材的硬度和韧性也得到了优化，达到我们想要的力学效果。同时，回火技术还可以是零件钢材尽量接近平衡，以免变形。在回火加工的时候，硬度和强度随着温度的升高而降低，塑形和韧性随着温度的升高而升高。

5结束语

鉴于上述情况，热处理工艺对机械零件，特别是对机械零件的结构设计和加工工艺有很大的影响。而且设计和工艺有着密切的联系，在设计机械部件内部结构的时候必须考虑这些结构的合理性，与此同时还要确保工艺方法的有效使用。当机械零件处理过程中遇到问题时，这些问题必须迅速有效解决，提高热处理工艺，从而提高机械零件的总体质量。

参考文献

[1] 陈龙.机械加工零件的热处理加工技术分析[J].南方农机，2020， 51（4）：174.

[2] 张春雨.浅析机械加工零件的热处理加工技术[J].山东工业技术，2019（4）：22.

[3] 沈彦德.机械加工零件的热处理加工技术探析[J].化工管理，2018 （9）：88.