前处理吹水高温高湿高噪音问题处理方案

万阳 刘兰云 许建伟 于建新 邹文峰 沈林林

摘 要：随着国家对生产企业员工职业健康方面的持续关注，政策趋向也越来越严格，如何改善员工作业环境，提高岗位舒适度，远离职业健康危害一直是企业在职业健康体系维护过程中的追求，职业健康关乎着员工的切身利益，也体现着企业的社会责任心。文章以某企业为例，重点介绍其在涂装前处理吹水工位关于解决高温高湿高噪音问题的处理措施及方案。

关键词：前处理;职业健康;岗位舒适度;措施及方案

中图分类号：U445.58+5  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）16-162-02

Abstract： As the state continues to pay attention to the occupational health of employees in manufacturing enterprises， the policy trend is becoming more and more strict， how to improve the working environment of employees， and how to improve the job comfort， keeping away from occupational health hazards is the pursuit of enterprises in the process of maintaining occupational health system. Occupational Health is related to the immediate interests of employees and also embodies the social responsibility of enterprises. Taking an enterprise as an example， this paper mainly introduces the measures and schemes to solve the problem of high temperature， high humidity and high noise in the water blowing station before painting.

Keywords： Pretreatment; Occupational health; Post comfort; Measures and schemes

CLC NO.： U445.58+5  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）16-162-02

引言

涂装工件喷涂油漆前需要对工件表面进行清洗。发动机在前处理时采用的是全喷淋清洗系统，因工件表面较为复杂，清洗过程中槽液会积聚在工件表面，45分钟烘干过程难以完全去除表面水分，残留的水分会影响硅烷工艺成膜效果及油漆附着力，从而影响涂装质量，因而在前处理后需要人工采用空气喷枪将积聚的水分吹出。质量得到了保证，但相对密闭的环境下压缩空气带来的噪音、水雾带来的高湿、夏季高温缺影响着员工的职业健康。

1 方案策划

1.1 人工吹水现状

发动机前处理最后一道喷淋工序距离自动吹水工位距离较近，且水雾外溢比较严重，经自动吹水后的工件过风幕段又被打湿，导致自动吹水工位做无用功;现场压缩空气出口为细管状，气体从单一的孔被吹出，并伴有刺耳的嘶嘶声，严重影响了现场操作工人的身体健康;现场操作工位比较潮湿闷热，影响员工身心健康;手工吹水工位出口为软帘门，工件出入易摩擦碰撞，通光性不好，且不耐脏，易滋生细菌;工件从手工吹水工位出来未完全吹干，还有少量水滴会滴到地面上，现场输送链下方铺设塑料薄膜，影响车间整洁美观。

1.2 职业健康要求

按照GB/T 50087-2013 工业企业噪声控制设计规范要求，生产车间噪声限值为每周工作5天，每天工作8小时等效声级，对于每周工作5天，每天工作时间不足8小时的，需要计算8小时等效声级，对于每周工作时间不足5天的，需要计算40小时等效声级;室内背景噪声级指室外传入室内的噪声级。

1.3 解决方案

1.3.1 阻隔水雾措施

方案一：自动吹水工位和最后一道喷淋槽之间安装自动门，通过感应系统进行控制，当工件随积放链系统到达指定位置时，自动门开启，工件进入自动吹水工位，无工件通过时自动门封闭，以隔绝水雾。

方案二：在现有自动吹水工位处增加不銹钢隔断，仅留工件出入尺寸，以最大程度的阻隔喷淋工序外溢的水雾，调整喷淋头方向，使槽液的喷淋方向尽量远离操作人员。

分析：按照节拍4分钟进行计算，如采用方案一，输送工艺链链速0.66米每分钟，工件长度1.5米，则单个工件通过自动门的时间为2.3分钟，工件间隔0.8米，即连续两台机子间隔1.21分钟，也就意味着满线生产时，自动门开启的时间将占据整个生产时间的约三分之二，且自动门设置在PH值8.5-9的高湿环境中，故障率及设备使用寿命也难以保证，设备投资大，不值得。而方案二通过防形门进行水雾隔断，通过计算，工件截面积约为1平方，吹水工位设备截面积约为4个平方，仿形门长关，也就是约为四分之三的水雾被有效隔绝，即阻隔率约为75%，阻隔效果好且设备投资小、易操作维护。

结果：选择方案二进行优化。

1.3.2 提高自动吹水效率

方案一：取消人工吹水工艺，采用伺服电机或机器人系统进行全方位吹水，彻底杜绝环境对员工的职业健康损害。

方案二：保留人工吹水工艺，将现有自动吹水管路挪至手工吹水工位入口处，更换管路及出风口部件，感应开关及电气方面不变，增加自动吹水工位与喷淋工位距离，增加自动吹水风口数量;

分析：方案一采用机器人系统或伺服电机进行吹水，原理上完全可以满足工艺要求，人工吹水被取代，也就完全不存在职业健康损害了，但该方案造价将是方案二造价的约几十倍，这与企业追求的可持续发展理念相违背，投资回报率也完全无法平衡。因此方案一放弃。方案二原理是将自动吹水工位前移至目前的人工吹水工位，空间进一步增大，通过增加出风口的数量来达到“预吹”尽可能的全覆盖，减小后续人工吹水工作量和工作时间。自动吹水管道的前移，也进一步释放了人工段的压力，可以常闭原人工吹水通道门，降低了周围工序的噪音影响。

结果：选择方案二进行优化。

1.3.3 降低压缩空气噪音

压缩空气出风口更换为低噪音、高强度、大气流的冲击风幕，噪音可控制在85分贝以下;在更改完的自动吹水工位后增加不锈钢隔断，仅留工件出入尺寸，位置约为手工吹水段入口500mm处，以尽量减少噪音对附近工位的影响;在更改完的自动吹水工位前后隔断之间室体内壁贴消音棉，进一步降低此处噪音的外泄。

1.3.4 降温及残留水滴收集

手工吹水工位增加空调系统，解决此工位操作工人闷热现状;手工吹水工位出口改为玻璃（防爆夹胶玻璃）隔断，增加一扇玻璃门及斜梯，后期手工吹水工位工人由此出入，原自动吹水工位处门可常闭;手工吹水工位和烘房之间增加不锈钢接水盘;

2 方案实施后效果

该方案实施后，吹水间噪音由原测定值95分贝降低至76分贝，周边工序噪音由86分贝降低至52分贝，降噪效果明显，优化后吹水工位员工佩戴耳塞进一步隔绝噪音;优化后，操作人员进一步远离水雾，并佩戴防护眼镜、面罩、防护服等隔绝高湿环境;空调配备后，夏季高温环境下员工的作业舒适度得到了极大的提升。

3 结语

职业健康的改善和重视符合国家法律法规的要求，更是提升员工凝聚力的一项有力举措，良好的工作环境更能激发员工的工作积极性，高效的工作投入又能进一步促进企业的发展，这是一个良性循环。为员工着想不仅能体现出企业的社会责任心，更能避免因各种意外而造成的损失，这其实也是一种无形的经济效益体现。