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论化工仪表的自动化控制与管理策略

2020-09-05俞清华陈鹏

科学导报·学术 2020年78期
关键词:化工仪表化工设备自动化控制

俞清华 陈鹏

【摘 要】在分析化工儀表中的自动化控制的主要特点的基础上,从自身从事化工仪表设备控制的角度出发,多角度探讨了化工仪表自动化控制与管理的具体策略,希望对今后全面提升化工仪表设备管理水平有所帮助。

【关键词】化工仪表;化工设备;自动化控制;管理策略

在信息化时代背景下,化工仪表自动化控制技术获得了很大的进步,在诸多化工领域中有着较为广泛的应用空间。在应用实践中,化工仪表自动化控制能全面保障化工生产效率的提升,还能有效控制人力、物力成本,实现良好的资源优化配置,对全面提升化工产业的健康发展具有积极的意义。同时,考虑到化工生产的自动化能力全面加强,开展高水平的化工仪表自动化管理工作显得尤为必要。

1 化工仪表中的自动化控制的主要特点

1.1 可编程性

在化工生产的实践中,借助于仪表自动化技术优势,能实现控制电路的要求,通过硬件和接口芯片的配合予以是吸纳。软件主要是负责存储控制程序,并能落实具体的指令发出的要求。仅仅单纯采用硬件处理模式,意味着整个线路较为复杂的控制操作模式。在定时控制等电路设计中,充分发挥好可编程的优势,能实现硬件结构的简化,实现预期的效果目标。

1.2 记忆性特点

在传统的生产模式下,仪器往往具有比较短且固定的记忆时间,这样状态下当出现意外操作、中断操作的情况,则意味着初始化仪器的情况,难以保障落实具体的操作的保存。重启设备仪器后,难以恢复当初的状态,需要重新开始。借助于自动化仪表控制技术的优势,充分发挥其所体现出的记忆功能,能有效处理中断问题中的情况,并利用好自动记忆功能予以保存,有效保障整体运行程序的有效性。

1.3 可计算的特点

在全面落实自动化仪表控制的实践中,涉及到很多先进的信息技术,能体现出明显的信息化优势,便于开展高准确度的计算,以及相应的信息数据校验工作,保障数据结果的有效性,有效全面控制时间,保障整体的生产效率的全面提升。

2 化工仪表自动化控制与管理的具体策略

2.1重视数据处理提升操作效率

在化工生产的实际环节,一定要要充分发挥好高精度仪表的控制优势,并能全面落实各种操作的同步性要求。在这样的背景下,技术人员往往从化工生产的特点入手,嵌入了一系列的功能齐全的软件,需要进行大量的重复化以及快速化的测量工作。在此基础上,应从实际出发来计算各种数据的平均值,从而有效控制偶然性的误差问题,全面保障有效满足于仪表控制的精度要求,全面保障化工操作质量及效果全面提升。在具体操作实践中,应落实具体的切入点,明确设备的存储情况、设备运行速度及参数标准要求,以便全面控制仪表,全面提升数据信息的收集及处理功能。

2.2 全面发挥信息技术优势开展快速重复测量

充分发挥出化工自动化控制仪表中编程功能,能有效满足于仪表仪器的复杂功能控制要求。借助于编程优势,能全面保障自动化仪表具有相应的记忆水平以及记忆能力,能满足于实现计算机软件及仪表仪器的融合发展,全面开展高质量的高精度计算要求,便于更加顺畅来实现系统运行的要求。充分借助于综合记忆的优势,能实现仪表处理功能极大化丰富,满足预期的控制精度要求。从这个角度来看,充分利用好信息技术的优势,能有效降低原本系统中的硬件负担。

2.3 增强化工仪表的修正误差功能

结合化工领域中仪表自动化控制的具体应用情况,为了全面提升化工生产的管控水平,应结合实际生产需求,重点落实在如何高效实现设备和自动化仪表的连接处理,并结合各种化学工艺生产的实际需求,重点落实相应的数据资料的收集及整理,并在明确资料内容的基础上,有效开展一系列的分析及整理工作,通过合理化的数学模型,落实构建过程中的科学性、统一性的原则,并能有侧重点地来增强仪表修正误差的功能。借助于应用微处理器的优势,能有效摒除涉及到的干扰因素,有效地全面修正相应的误差,以便更好地满足于精确化的仪表控制要求,实现预期的化工生产要求。

2.4 增强化工仪表自动化设备的维护管理

第一,重点落实自动化控制技术的投入力度,这种投入不仅涉及到自动化仪表配置方面,还涉及到所配套的生产工艺、生产技术等方面,另外,还应重点实现管理模式的创新发展。在企业的发展中,一定要重视先进生产技术的引入,并从实际出发来实现生产工艺的优化,有效保障生产线的改造,充分体现出化工企业自动化控制的优势,并积极推动生产管理的创新发展,更好地全面提升化工企业的实际生产效率。

第二,全面加强自动化仪表控制的预防性维护工作。结合同一仪表的回路特点,控制设施主要涉及到电磁阀、测量仪表、继电器、执行机构以及控制器等方面内容,还涉及到相应的供电、电缆等配套设备。在具体的整个环节中,系统中设备类型较为繁杂,在具体开展防御性维修保护的实践中,一定要从细节重复啊,做好维护工作,保障最佳的维护性能。只有充分重视每个细小的回路中的设施及零件,方可以满足预期的寿命使用要求,并能提出合理化的预防维护方案。

第三,落实分级管理预防机制。在整个化工企业的发展过程中,仪表自动化设备对于全面提升化工生产质量及水平具有关键意义。其中,构建高素质的人才队伍则是具有重要意义,应重点开展一系列有针对性的培训工作,旨在全面加强操作能力。从具体的操作数据来看,化工仪表自动化设备的管理中,可以从细节出发,落实分级维护管理的要求,明确不同设备的不同特性,并能积极提出有效的管控措施。操作人员应加强定期化检测仪表自动化设备,落实检测工作的全面性、有效性,以便顺利实现日常化维护的目标。

3 结束语

由此可见,在信息化时代背景下,随着先进技术快速发展,工业生产对于化工产品的数量及种类的需求都在全面提升,这就要求化工企业应从实际需求出发,积极采用自动化控制技术的优势,全面保障产品数量级质量的提升,全面提升化工企业的核心竞争力,符合时代发展的要求。

参考文献:

[1]武青,王宇江.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].化工设计通讯,2018,44(6):96.

[2]纪红霞,张永辉. 石油化工仪表自动化控制技术探析[J]. 中国石油和化工标准与质量,2020年第15期:248-249.

[3]纪红霞,张永辉. 石油化工仪表控制系统的应用分析[J]. 仪器仪表用户,2017年第4期:63-65.

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