烧成窑炉、干燥窑走砖的影响因素分析

程建 马梦兰

摘 要：随着建陶行业产品不断更新变化，对窑炉设备的要求也愈来愈高。本文从干燥窑、烧成窑炉两方面对走砖的影响因素进行分析，并对影响走砖稳定的窑炉技改提出了相应建议，以期与广大生产技术人员探讨，促进陶瓷烧成窑炉、干燥窑走砖稳定。

关键词：烧成窑炉;干燥窑;传动走砖;影响因素

1 前 言

近年来，随着陶瓷大板的流行，瓷砖规格越做越大，其对生产设备也提出了更高的要求。尤其是起着关键作用的窑炉，必须要重新投资或技改，窑炉的长度和窑炉内宽在不断地加长与加宽，对窑炉传动走砖的要求也愈来愈高。

而目前陶瓷行业的部分窑炉、干燥窑都是在21世纪前十年投入生产的，窑炉、干燥窯传动配件也相对老旧，直接影响了窑炉、干燥窑走砖的稳定性。因此，本文从干燥窑、窑炉两方面对走砖影响因素进行分析。

2 干燥窑走砖影响因素分析

干燥窑传动走砖要好，需从以下几个因素考虑：

2.1 干燥窑铁棒对走砖的影响

以目前行业上常见的双层干燥窑为例，一般内宽3500 mm左右，走3片800 mm×800 mm或4片600mm×600 mm规格的瓷砖。干燥窑投产前需做2步工作：①对铁棒进行校直。目的是保证砖坯运行过程中，铁棒不甩动，进而保证走砖的平稳及避免砖坯相撞;②对铁棒表面进行打磨。打磨的作用是清理铁棒上的棒钉，棒钉的存在会影响干燥砖坯的正常运行，存在发生裂砖的风险。

目前行业上的瓷砖越做越大，越做越厚，对干燥铁棒厚度要求也更大。常规产品干燥铁棒厚度在3.8 mm左右，而生产厚砖则需加厚到4.2 mm，以满足干燥窑平稳走砖。

2.2 传动设备对走砖的影响

传动安装完成后，需对干燥窑整体传动水平进行调整，以保证传动在一个水平面上平稳运行，特别是要检查每节箱体连接处的传动水平，避免因传动高低落差而造成干燥机械裂砖。部分场地因干燥窑基础下沉，需每年对干燥传动水平进行调整，保证干燥窑走砖的平稳及减少机械裂砖。

2.3 干燥框架对走砖的影响

干燥框架对角线长度不一致，会导致干燥走砖往一边走，存在砖坯相撞及触碰干燥边缘的风险，因此干燥框架制作过程中，需严格保证框架对角线的误差在相对范围之内;另外生产多年的干燥窑，因热应力或干燥基础的变化，也会造成干燥框架对角线不一致，影响干燥走砖。

2.4 传动电机安装方式对走砖的影响

普通传动电机采用如图1所示的安装方式，它在电机启动时会产生如图2所示的晃动，造成砖坯有裂砖隐患和主动边走得快的问题。而采用如图3所示的链条式波箱安装方法，因主动、被动链轮都在一个波箱上，从而抵消电机启动时的抵抗力，使得启动平稳，避免因电机启动时发生晃动对砖坯造成损害。

3 烧成窑炉走砖影响因素分析

烧成窑炉传动走砖要好，需从以下几个因素考虑：

3.1 陶瓷辊棒对走砖的影响

陶瓷辊棒的直线度、同轴度精密度越高，对窑炉走砖效果也越好;烧成温度越高、内宽越大、产品越厚的窑炉，对陶瓷辊棒的要求也就越高;根据不同产品类型及规格，一般选用不同规格、不同厚度的辊棒。当窑炉产量比较大时，烧成产品所携带的热量较高，急冷后的普通瓷棒有变形的风险，间接导致走砖变差，所以急冷后到出窑全部使用齿轮棒（花纹棒），有利于控制走砖的稳定;当窑炉生产20mm～30 mm厚的产品时，同等瓷棒所承受的重力比之前要大2～3倍，因此要求瓷棒的刚性要比较高，笔者建议排烟段及前温段使用金刚GF95系列辊棒，中温及高温区使用GF98系列辊棒，急冷区使用SK95及VJ95系列辊棒，缓冷及出窑使用齿轮棒。

3.2 孔砖对走砖的影响

陶瓷厂每年经过大改或窑墙维修后，都需要对孔砖进行校正，点火前进行冷调一次，确定孔砖不会磨棒;升温到正常生产过程中需要一直跟进，防止孔砖磨棒从而导致跳棒，影响窑炉走砖。

3.3 传动加工件精度对走砖的影响

一般来说，传动件精密度越高，窑炉走砖效果越好。主要考虑如下几个因素：

（1）各传动主轴的光洁度、直线度和同轴度;

（2）各斜齿轮和差速齿轮自身的齿距，以及相互间的啮合度;

（3）各辊棒套筒（俗称“手榴弹”）的套筒内径，套筒中心线与套轴轴芯中心线是否在同一直线上;

（4）套筒与辊棒间隙;

（5）从动边支承板的加工精度;

（6）端口卡槽与辊棒套筒上卡簧的咬合度;

（7）传动铝座形式。目前市场上存在多联铝座和单联铝座，多联铝座对传动调整走砖存在较大的难度，现在新做的及改造的窑炉基本上都采用单联铝座形式。

3.4 传动电机安装方式对走砖的影响

传动电机安装方式对窑炉走砖的影响与上文分析的“传动电机安装方式对干燥窑走砖的影响”一致。另外，目前高品质产品及大规格产品大多使用如图4所示高精密传动，使用齿轮箱传动电机，这种传动及电机安装形式，具有传输平稳、无需链条作为传输介质等优点。

3.5 传动水平对窑炉走砖的影响

陶瓷厂进行年底维修工作或传动及窑墙等改造时，都需对传动水平进行调整，而在传动打水平之前，还有几个前提步骤需要完成。

（1）检查窑体框架。一般窑炉都是控制微正压的压力气氛，如果部分窑炉保温材料烧坏，漏火严重，会直接烧窑体框架，造成框架变形，此处传动水平也会不平;

（2）检查窑炉基脚盒。许多厂方窑炉管理人员不注重基脚盒问题，使之生锈及灰尘堆积严重（如图5所示），影响基脚正常滑动，导致窑炉框架不能随升降温正常位移，结果会导致基脚螺杆变形、耐火材料裂开、高低箱框架连接处箱体拉开等情况，直接影响窑炉传动走砖情况。因此笔者公司在做改造时都会建议清理窑炉基脚。

（3）检查框架水平。如果窑炉基础不结实，基本每年都会下沉一段距离，导致窑炉框架水平不齐，容易造成耐火材料断裂及走砖差的情况发生。因此基础差的窑炉建议每年都需把框架整体抬高（如图6所示），保证整体水平一致。

4 结 论

笔者通过不断走访陶瓷厂，和厂方窑炉管理人员沟通，分析了烧成窑炉、干燥窑走砖的影响因素。综上所述，影响窑炉走砖稳定的因素众多，但主要集中在辊棒、传动设备、电机、窑炉框架等方面，现实生产中需根据实际情况进行调整。